Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Монтаж проводов, кабелей и шин - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

20-6. МОНТАЖ ПРОВОДОВ, КАБЕЛЕЙ И ШИН
а) ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Удобство эксплуатации аппаратов и комплектных устройств из них, а также внешний вид. монтажа проводов, кабелей н шин зависят от способа и качества укладки проводов, кабелей и шин.
Основными требованиями, которыми должны руководствоваться конструктор, технолог и монтажник, являются следующие:
1. Провода, кабели и шины должны быть расположены по прямым линиям с аккуратными изгибами, главным образом под углом 90°, с плавным радиусом закругления, минимальным числом пересечений.
2. Для электрических цепей различного назначения следует применять провода разных цветов и расцветок согласно схеме.
3. Стенки ящиков, шкафов, комплектных устройств, а также задние стороны панелей комплектных устройств, на которых укладываются провода и кабели, следует окрашивать по чертежу.
б) СПОСОБЫ УКЛАДКИ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
В производстве электрических аппаратов применяются в основном три следующих способа укладки в зависимости от размеров аппаратов, сложности электрических схем и условий эксплуатации:
1. Монтаж на плоскости. При установке аппаратов на панелях щитов, шкафов и других комплектных устройств целесообразно применять плоскостную укладку проводов и кабелей. На рис. 20-5,а изображено крепление пяти проводов на плоскости изоляционной панели.
2. Монтаж в пучках — объемный. В тех случаях, когда контактные зажимы аппаратов расположены в разных плоскостях пространства, провода и кабели удобно связывать в пучки, осуществляя объемный монтаж. Такой вид монтажа применяется в комплектны). устройствах с аппаратами, установленными на рейках, в ящиках с аппаратами, подвешиваемых под вагонами электроподвижного состава, и др.
крепление пяти проводов
3. Монтаж в коробах. Пучки проводов, идущих вдоль рам и стенок оболочек комплектных устройств, удобно размещать в П-образных пластмассовых коробах. При этом отпадает необходимость связывать провода, что упрощает выполнение монтажа, а также ремонт в процессе эксплуатации.

в) ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖА

С целью механизации и повышения производительности труда, обеспечения взаимозаменяемости и улучшения качества производства монтаж проводов, кабелей и шин целесообразно организовывать следующим образом:
1. Заготовку по длине и оконцевание проводов кабелей и шин следует производить на отдельном заготовительном участке.
2. Комплектование и связывание проводов в пучки следует производить на шаблонах — макетах аппаратов и комплектных устройств, выполняя это на отдельном заготовительном участке. На рис. 20-6 изображен пучок проводов на плоском шаблоне. Шаблон представляет доску, на которой шпильками показано направление проводов (шпильки обозначены на рисунке точками). Около каждой шпильки ставится номер закрепляемого конца провода (цифры на рисунке). Раскладка проводов заканчивается закреплением другого конца на конечной шпильке, имеющей тот же номер, что и начальная. Провода, идущие по одной трассе, связываются прочными нитками (например, льняными вощеными) или перфорированными лентами (рис. 20-6).
При разделении труда по изготовлению пучков и проводов и монтажа этих пучков на аппаратах и комплектных устройствах производительность труда увеличивается в несколько раз. При этом улучшается качество, вследствие того что движениям монтажника не мешают детали аппаратов и стенки ящиков и шкафов. Кроме того, пучки получаются взаимозаменяемыми, что является важным для производства.

 

монтаж проводов

г) МАРКИРОВКА ПРОВОДНИКОВ

Чтобы правильно присоединять проводники к зажимам электрических аппаратов при регулировке и испытании в процессе производства, а также при ремонтах в процессе эксплуатации, концы проводников необходимо маркировать согласно схеме буквами и цифрами.
АРКИРОВКА ПРОВОДНИКОВ

На концы проводов небольших сечений надеваются, например, пластмассовые оконцеватели (см. рис. 20-5,6), поливинилхлоридные трубки. На оконцевателях нагретым пуансоном приспособления наносится маркировка, затираемая контрастной краской; на трубках маркировка выжигается или же печатается типографским способом. Например, на заводе «Динамо» спроектирован и изготовлен автомат для резки и двусторонней маркировки поливинилхлоридных трубок типографским способом. С внедрением автомата призводительность поднялась в 10 раз (рис. 20-7).
В последнее время широкое применение получает способ маркировки знаков непосредственно на изоляции провода (см. рис. 20-5,г) набором разогретых клейм через цветную типографскую фольгу.
д) ПРОВЕРКА СЛОЖНЫХ СХЕМ
При сложных схемах, в том числе при монтаже в пучках, когда трудно проследить, откуда идет тот или иной провод, следует применять тестер или электрический метод определения направления провода. Он заключается в том, что к одному контакту разомкнутой цепи электрической лампочки подключается сначала конец проводника, направление которого необходимо определить. Затем к концам проводников, расположенных в другой части аппарата или комплектного устройства, поочередно присоединяется второй контакт разомкнутой цепи. Когда цепь оказывается замкнутой проводником, лампочка загорается. Это дает возможность убедиться, что данный конец является искомым.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети