Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

18-7. ТЕХНОЛОГИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ, ХИМИЧЕСКИХ, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ И АНОДНО-ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЯ

а) ОСНОВНОЙ КОМПЛЕКС ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРОЦЕССОВ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ И ОБРАБОТОК
Подготовительные операции. Выполнение подготовительных операций обязательно при всех видах металло-покрытий деталей и сборочных единиц электроаппаратов. К ним относятся, как указывалось выше, механическая, химическая н электрохимическая обработки.
Основные операции. В процессе выполнения основных операций происходит нанесение металлопокрытий на детали и сборочные единицы.
Дополнительная обработка. В момент дополнительной обработки детали и сборочные единицы электроаппаратов подвергаются осветлению или пассивированию. Поверхность деталей после пассивирования имеет желтый опалесцирующий оттенок. Образующая хро-матная пленка улучшает противокоррозионные защитные свойства цинковых покрытий.
Благодаря высокой пористости, которой отличаются пассивирующие пленки, они существенно улучшают адгезионные свойства оцинкованных поверхностей.
Промывка необходима в процессе основных операций и дополнительной обработки. Она производится в холодной и горячей воде. Если нужно улавливать электролит, то вода непроточная.
Сушка, как правило, производится в конце технологического процесса в камере горячим воздухом.
Для интенсификации технологического процесса и улучшения качества покрытий необходимо применять ряд приемов и методов, например: повышение плотности и реверсивность тока, перемешивание электролита, применение ультразвука, использование программного управления.

б) ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ

Гальванические покрытия получают осаждением при помощи тока на поверхности деталей и сборочных единиц электроаппаратов слоя металла из электролитов, содержащих ионы данного металла. Широко применяя аппараты. К тому же условия работы при нанесении металлопокрытий исключительно тяжелые и такое производство считается вредным. Поэтому при нанесении гальванических, анодно-окисных и химических покрытий целесообразно осуществлять механизацию и автоматизацию с одновременной организацией поточных автоматических линий.
Существующие автоматические линии делятся на две группы:
линии для обработки деталей на подвесках, в барабанах, колоколах, корзинах;
линии для обработки мелких деталей.
Автоматические линии для обработки на подвесках, в барабанах, колоколах и корзинах по степени их «технологической гибкости» можно разбить на неперенастраиваемые, в которых изменение технологического процесса связано с необходимостью переделки конструкции линии, и перенастраиваемые, в которых изменение технологического процесса, как правило, не связано с изменением конструкции.
Автоматические линии для обработки мелких изделий путем пересыпания делятся в зависимости от конструкции транспортирующих механизмов на три группы:
шнековые, ковшовые, бункерные.
На электроаппаратных заводах часто применяются автоматические линии типа УГАЛ-1М с программным управлением для нанесения гальванических и химических покрытий (рис. 18-10).
Автоматические линии типа УГАЛ-1М состоят из ряда ванн, сушильной камеры и монтажной стойки, над которыми по направляющим передвигается автооператор, переносящий при помощи захватов подвески или барабаны с обрабатываемыми деталями.

 

 

ванны
18-8. ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКРЫТИЙ
Системой покрытия называют сочетание слоев последовательно нанесенных лакокрасочных материалов различного целевого назначения (грунтовка, шпатлевка, эмаль, лак).
Время, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет свойства в допустимых пределах в определенных условиях эксплуатации, т. е. срок службы покрытия, в значительной степени зависит от подготовки:
поверхности под окраску.
Перед окраской поверхность должна быть тщательно очищена от жировых загрязнений, средств консервации, от окалины, ржавчины. Для лучшей адгезии лакокрасочного покрытия поверхности деталей должны быть покрыты фосфатной или хроматной пленкой.
Согласно ГОСТ 9.032-74 «Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения» покрытия классифицируются по внешнему виду (табл. 18-1).



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети