Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Технология литой изоляции - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

17-3. ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТОЙ ИЗОЛЯЦИИ
а) ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ
При Производстве деталей и сборочных единиц аппаратов из литой изоляции оборудования, как правило, не требуется. Жидкий компаунд или смола заливаются в форму, в которой установлены детали, сборочные единицы или целые аппараты.
Формы представляют из себя корпус, в котором заливаемые детали фиксируются в определенном положении стойками или распорками. Форма имеет заливочное отверстие.
Формы изготавливаются из металла (силумина, стали) и синтетических материалов (поливинилхлорида, фторопласта).
б| ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ
1. Подготовительные работы:
1) процесс пропитки и сушки заливаемых обмоток подробно рассмотрен в гл. 11; следует стремиться пропитку осуществлять в процессе заливки катушек смолами или компаундами;
2) в процессе подготовки смолы, наполнителей и отвердителей смолу необходимо расплавить, фильтровать и дозировать; наполнители необходимо сушить, просеивать, сепарировать (удалять металлические частицы) и дозировать; отвердители, вводимые в заливочный состав в порошкообразном виде, необходимо сушить, размалывать (если они слежались в комки), а используемые в жидком виде — расплавлять, затем те и другие дозировать;
3) в процессе приготовления компаунда смола смешивается с наполнителем; без отвердителя смола может
оставаться без изменения ее Свойств длительное время, однако как только в смолу добавляется отвердитель, срок использования, или, как принято говорить, «срок жизни», полученного компаунда становится строго ограниченным. По истечении этого срока компаунд густеет и становится уже непригодным к заливке. Срок годности зависит от вида смолы, отвердителя и температуры, например для эпоксидных смол при 120 — 130°С срок годности находится в пределах 0,5 — 1 ч, а при 160°С он очень мал. Смешивание смол горячего отверждения, в том числе эпоксидных с наполнителем, производится в котле при 160°С. Смесь вакуумируется для удаления пузырьков воздуха, затем в смесь смолы с наполнителем добавляется отвердитель, полученный компаунд тщательно перемешивается и в ряде случаев, в том числе эпоксидный компаунд, обязательно еще раз вакуумируется; после этого необходимо немедленно приступить к заливке компаунда в форму;
4) во избежание прилипания к форме, например эпоксидного компаунда, ее внутренняя поверхность покрывается раствором кремнийорганического каучука в толуоле, затем форма сушится для удаления из смазки растворителя.
2. Установка заливаемого изделия в форму. Необходимо обращать внимание на центровку и правильную установку заливаемого изделия в форму. В противном случае толщина литой изоляции будет неравномерной.
3. Заливка. Заливка должна быть закончена до истечения срока времени жизни компаунда.
При высоких требованиях к качеству литой изоляции заливку рекомендуется производить под вакуумомг чтобы удалить все пузырьки воздуха. Для этого форма должна быть помещена в вакуум-котел.
Вариант 1. Заливка в холодную форму при атмосферном давлении.
Вариант 2. Заливка в холодную форму с предварительным и последующим вакуумированием.
Вариант 3. Заливка в горячую форму при атмосферном давлении.
Вариант 4. Заливка в горячую форму с предварительным и последующим вакуумированием.
Литейный котел или ковш после заливки необходимо очистить от остатков компаунда при помощи растворителя до истечения «срока жизни» компаунда.

4. Полимеризация или поликонденсация компаунда. Вариант 1. Холодное отверждение — выдержка при температуре окружающего воздуха 20±5°С в течение 6 — 24 ч.
Вариант 2. Горячее отверждение  —  термообработка в печи, например для эпоксидных компаундов при 60 —  140°С — от 14 до 24 ч и более. Изделие может быть вынуто из формы раньше полной полимеризации компаунда, например через 6 — 8 ч. Такая термообработка носит название «пропечка под разборку формы»; после нее литая изоляция становится твердой и достаточно прочной.
В некоторых случаях необходимо охлаждение изделия с литой изоляцией вместе с печью.
5. Извлечение изделия с литой изоляцией из формы, удаление литников и облоя. При горячей полимеризации в ряде случаев удаление литников и облоя целесообразно производить непосредственно после извлечения изделия из формы еще в горячем его состоянии.
6. Вторичная термообработка — выпечка для окончательной полимеризации или поликонденсации литой изоляции.
7. Технический  контроль — контроль  правильного взаимного расположения залитых сборочных единиц и деталей посредством рентгеновского аппарата.
Выявление пузырей, раковин и трещин осуществляется посредством ультразвуковой установки.
Контроль электрических параметров изделий и свойств литой изоляции производится обычными методами.
Пример технологии производства трансформаторов тока с литой изоляцией на ленинградском заводе «Электроаппарат» изложен в [17-1].



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети