Содержание материала

14-5. ДОДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
Грат и литники, расположенные на наружной поверхности деталей аппаратов, удаляются при помощи наждачных полотен, наждачных кругов, фрезами или резцами на станках.
Обработанные поверхности должны иметь блестящую поверхность, которая получается с помощью хлопчатобумажных и суконных кругов, покрытых полировочной пастой.
Деталей электрических аппаратов, изготовленных из пластических масс, в производстве идет большое количество. Удаление литников и облоя вручную, без механизмов, занимает очень много времени, и к тому же этот процесс является вредным для здоровья людей. Поэтому в процессе разработки технологии доделочных операций следует учитывать этот важный фактор и стараться механизировать, автоматизировать его, таким, образом, исключить непосредственное участие человека в рабочих операциях.
При обработке облоя наиболее целесообразно применять процессы, которые характеризуются объемным взаимодействием между орудием и предметом обработки. К ним относятся галтовочные барабаны, вибрационные машины.
Однако еще во многих случаях облой, литники и грат снимаются на агрегатах и машинах, у которых деталь во время обработки фиксируется в рабочей зоне (токарный станок), или же процесс обработки производится во время транспортирования деталей через рабочую зону станка (роторные линии, бесцентрово-шлифовальные станки).
На рис. 14-9 изображена кинематическая схема автоматического станка.
Вначале обрабатываемые изделия загружают в бункер 12. При вращений питающего диска 11 изделия попадают в гнезда 10, оформленные на диске. Из гнезд диска изделия перегружаются в лоток 9, из которого попадают в пространство между двумя рабочими дисками 6. Диски вращаются в противоположных направлениях с различной скоростью, вследствие чего изделию сообщается вращательное и поступательное движение.
По мере опускания вращающихся изделий с них снимается грат вращающимся шлифовальным камнем 5. Обработка производится по принципу бесцентрового шлифования. Обработанные изделия попадают на лоток 4.

Привод дискового питателя осуществляется электродвигателем 13 через клиноременную передачу и червячный редуктор. Привод рабочих дисков 6 и шлифовального камня 5 осуществляется электродвигателем 1 через клиноременную передачу 2 и червячные редукторы 7..
Зазор между рабочими дисками регулируют в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия при помощи регулятора 8. Размер обрабатываемой на изделии фаски регулируют при помощи устройства 3. Автоматический станок имеет высокую производительность.
Внутренние отверстия обрабатываются сверлами и прошивками, в отдельных случаях используются многошпиндельные насадки.