Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Доделочные работы после прессования деталей - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

14-5. ДОДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
Грат и литники, расположенные на наружной поверхности деталей аппаратов, удаляются при помощи наждачных полотен, наждачных кругов, фрезами или резцами на станках.
Обработанные поверхности должны иметь блестящую поверхность, которая получается с помощью хлопчатобумажных и суконных кругов, покрытых полировочной пастой.
Деталей электрических аппаратов, изготовленных из пластических масс, в производстве идет большое количество. Удаление литников и облоя вручную, без механизмов, занимает очень много времени, и к тому же этот процесс является вредным для здоровья людей. Поэтому в процессе разработки технологии доделочных операций следует учитывать этот важный фактор и стараться механизировать, автоматизировать его, таким, образом, исключить непосредственное участие человека в рабочих операциях.
При обработке облоя наиболее целесообразно применять процессы, которые характеризуются объемным взаимодействием между орудием и предметом обработки. К ним относятся галтовочные барабаны, вибрационные машины.
Однако еще во многих случаях облой, литники и грат снимаются на агрегатах и машинах, у которых деталь во время обработки фиксируется в рабочей зоне (токарный станок), или же процесс обработки производится во время транспортирования деталей через рабочую зону станка (роторные линии, бесцентрово-шлифовальные станки).
На рис. 14-9 изображена кинематическая схема автоматического станка.
Вначале обрабатываемые изделия загружают в бункер 12. При вращений питающего диска 11 изделия попадают в гнезда 10, оформленные на диске. Из гнезд диска изделия перегружаются в лоток 9, из которого попадают в пространство между двумя рабочими дисками 6. Диски вращаются в противоположных направлениях с различной скоростью, вследствие чего изделию сообщается вращательное и поступательное движение.
По мере опускания вращающихся изделий с них снимается грат вращающимся шлифовальным камнем 5. Обработка производится по принципу бесцентрового шлифования. Обработанные изделия попадают на лоток 4.

Привод дискового питателя осуществляется электродвигателем 13 через клиноременную передачу и червячный редуктор. Привод рабочих дисков 6 и шлифовального камня 5 осуществляется электродвигателем 1 через клиноременную передачу 2 и червячные редукторы 7..
Зазор между рабочими дисками регулируют в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия при помощи регулятора 8. Размер обрабатываемой на изделии фаски регулируют при помощи устройства 3. Автоматический станок имеет высокую производительность.
Внутренние отверстия обрабатываются сверлами и прошивками, в отдельных случаях используются многошпиндельные насадки.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети