Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Многовитковые катушки - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

Г л а в а Одиннадцатая
 МНОГОВИТКОВЫЕ КАТУШКИ
11-1. ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАТУШЕК, И ВИДЫ КАТУШЕК
Под термином «кадушка» принимается сборочная единица электрического аппарата, основной частью которой является обмотка, состоящая из витков обмоточного провода; витки обмотки скрепляются ленточной, листовой и литой изоляцией или наматываются на каркас, а также непосредственно на сердечник магнитопровода.
Технологический процесс получения обмотки, т. е. размещение ее витков в определенном положении, называется намоткой.
Таким образом, термин обмотка определяет конструктивную часть катушки, а термин намотка — технологию изготовления обмотки. Термин намотка иногда заменяется словами укладка витков.
Виды электроаппаратных многовитковых катушек. В зависимости от функционального назначения многовитковые катушки по своим конструктивно->технологическим признакам разделяются на каркасные и бескаркасные, цилиндрические и прямоугольные, с жесткими и гибкими выводами, многосекционные и односекционные, не пропитанные и пропитанные изоляционным лаком или компаундом, различных классов нагревостойкости от А (105°С) до С (180°С и выше).
Функциональное назначение многовитковых катушек определяется ее назначением в аппарате. Часто катушки упомянутых видов каждой конструктивной особенности требуется изготавливать на различные номинальные напряжения и токи с применением различных проводов согласно обмоточным данным на катушки.
11-2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МНОГОВИТКОВЫХ КАТУШЕК
Используемые материалы для многовитковых катушек можно разбить на несколько групп:
1. Обмоточные провода, как известно, служат для изготовления токопроводящей части обмоток аппаратов. В табл. 11-1 приведены некоторые марки обмоточных проводов по классам нагревостойкости.

* Осваиваются новые марки на кремнийорганнческих и других лаках.
Примечание: А — алюминиевый провод; Б — бумажная обмотка пряжей из волокна; Д — двухслойная обмотка пряжей; К — кремнийорганическое связующее; Л  —  лаковая пленка у проводов ПЭЛ; Л  —  лавсановое волокно у остальных проводов; О  —  однослойная обмотка пряжей; П — провод; С —  стеклянное волокно; Т  —  нагревостойкое исполнение; Ш  —  шелковое волокно;


ШК  —  шелк-капроновое волокно; Э  —  эмалированный провод.

2. Рулонные, листовые и ленточные электроизоляционные материалы применяют для изолирования обмоточных токоведущих проводов снаружи катушек и отдельных элементов обмотки внутри них. Основными из этих материалов являются ткани, лакоткани, изоляционные ленты, стеклоленты и др.
3. Лаки, компаунды и эмали применяются для пропитки, покрытия наружной поверхности, склеивания внутренней изоляции катушек.
4. Конструкционные материалы каркасов и прочие вспомогательные материалы: пластические массы, низкоуглеродистую сталь, латунь, медь, электроизоляционный картон, фибр, гетинакс, текстолит, припои, канифоль, нитки, шпагат и др.
11-3. ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШЕК
В связи с тем что электроаппаратные катушки имеют большое разнообразие по номинальным напряжениям и классам нагревостойкости, они изготавливаются из различного обмоточного провода, изоляционных материалов, пропитываются различными лаками и компаундами. Технология изготовления катушек распадается на много операций, которые для различных конструкций катушек несколько различны.
Все же последовательность основных операций вполне определенна и выполняется в следующей последовательности:
I. Изготовление каркаса.
II. Изолировочные и намоточные работы:
1) изготовление изоляционных деталей и заготовка материала;
2) изолировка каркаса (при изготовлении его из токопроводящих материалов);
3) намотка обмоточного провода;
4) технический контроль намотанных .катушек;
5) присоединение и закрепление выводов;
6) изолировка наружной поверхности катушек;
7) технический контроль изолированных катушек.
III. Сушильно-пропиточные работы:
1) подготовительные операции (подготовка оборудования, пропитывающего состава и др.);
2) нагрев или сушка перед пропиткой;
3) пропитка (несколько разных способов) и отекание пропитывающего состава;
4) промывка и очистка от пропитывающего состава металлических, пластмассовых и других частей катушек;
5) нагрев и сушка после пропитки или термообработка при термореактивных пропитывающих составах.
IV. Окраска катушек лаком, эмалью или заливка компаундом:
1) заливка компаундом;            
2) окраска лаком или эмалью;
3) сушка лака или эмали.
V. Технический контроль катушек.
11-4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАРКАСОВ
Виды каркасов. Все каркасы по конструкции делятся на группы: трубчатые без   фланцев (рис. 11-1,а) и с фланцами (рис. 11-1,6), каркасы-шпули (рис. 11-1,в), плоские (рис. 11-1,г), ребристые (рис. 11-1,(Э), кольцевые (рис. 11-1,е) и некоторые другие.
Конструкция каркаса должна быть жесткой и прочной, позволять надежное закрепление провода на каркасе и удобное крепление самого каркаса при монтаже в аппарате.                       
каркасы
Технология изготовления каркасов для электроаппаратных катушек вытекает из конструктивных особенностей их. В основном преобладают операции прессовки и штамповки, которые подробно рассмотрены в гл. 6, 14 — 16.


 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети