Содержание материала

2-2 ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ГРУППОВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ
а) типизация технологических процессов и групповые методы
ОБРАБОТКИ
В электроаппаратостроении типизация технологических процессов с широкой стандартизацией и унификацией деталей и сборочных единиц является основой ускорения технологической подготовки производства.
Типовые технологические процессы разрабатываются на основе анализа систематизации и обобщения технологических решений. При этом учитываются достижения технологии электроаппаратостроения и других родственных отраслей промышленности.
Типовые технологические процессы дают возможность  лучше оснастить мелкосерийное производство, внедрить автоматическое оборудование (например, станки с числовым программным управлением).
В основу построения групповых технологических процессов положена сложная комплексная деталь, состоящая из элементарных поверхностей. Другие детали, объединенные в ту же группу, должны иметь полное или частичное сочетание поверхностей, то же что и у комплексной детали. Отличие методов типизации от групповой обработки заключается в том, что типизация технологического процесса предусматривает создание деталепроцессов, групповой метод  —  деталеопераций.

Существует два основных населений типизации технологических процессов:
1) однообразие обрабатываемых поверхностей деталей и их типовых сочетаний;
2) однообразие самих деталей.
В последние годы внедряется комплексный метод, основанный на однообразии обрабатываемых поверхностей применительно к определенным классам деталей.
б) ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ
Под технологичностью конструкции понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта (ГОСТ 18831-73).
Совместная работа конструкторов — разработчиков изделий и технологов дает возможность значительно сократить цикл технической подготовки, трудоемкость и себестоимость изделий.
Кроме технологов должны принимать активное участие в процессе конструирования новых изделий также руководители конструкторских подразделений по проектированию оснащения. Совместная работа нескольких служб в процессе конструирования дает возможность исключить многие ошибки еще до запуска опытной партии.
Анализ и контроль чертежей на технологичность обычно выполняются с целью проверить, удовлетворяет ли разработанная конструкция требованиям технологичности.
При рассмотрении чертежей на технологичность учитывают технические показатели согласно ГОСТ 18831-73:
1) коэффициент унификации изделия;
2) коэффициент унификации сборочных единиц;
3) коэффициент унификации деталей;
4) коэффициент стандартизации изделия;
5) коэффициент стандартизации сборочных единиц;
6) коэффициент стандартизации деталей;

7) коэффициент повторяемости;
8) коэффициент унификации конструктивных элементов;
9) коэффициент применения типовых технологических процессов;
10) сухую массу изделия;
11) удельную материалоемкость изделия;
12) коэффициент использования материала;
13) коэффициент применяемости материала;
14) коэффициент точности обработки;
15) коэффициент шероховатости поверхности;
16) коэффициент сборности.
Технологичность конструкции необходимо оценивать применительно к объему производства. При единичном производстве конструкция может полностью удовлетворять требованиям технологичности; для мелкосерийного производства она может быть приемлемой, но не экономичной, а для массового производства — непригодной. И, наоборот, конструкция, спроектированная для массового производства, состоящая из штампованных и прессованных пластмассовых деталей, неприемлема для единичного производства.