Содержание материала

Глава третья
НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА В ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИИ
3-1. ВЕДУЩИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА И РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ В ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИИ
Основными чертами современных заводов являются:
новая техника; высокий класс организации и культуры . производства, связанные со все более полной механизацией и автоматизацией производственных процессов, внедрением автоматики в сферу управления и контроля;
повышение культурно-технического уровня рабочих, все большее соединение физического труда с умственным, увеличение удельного веса инженерно-технических работников в составе коллектива предприятия; развертывание опытно-исследовательских работ и усиление связи предприятий с научными институтами и др.
Одним из важнейших условий технического прогресса является постоянное совершенствование производства  целью повышения качества и надежности изделий, а также увеличения производительности труда и снижения себестоимости. Направления совершенствования  производства, а также пути повышения производительности труда в электроаппаратостроении в основном совпадают с такими же направлениями и путями в машиностроении и приборостроении. В области технологии такими направлениями являются следующие:
1) организация поточного производства;
2) совершенствование оборудования, технологической оснастки, инструмента и транспортных средств;
3) комплексная механизация  —  внедрение механизмов и машин, заменяющих и облегчающих труд человека;
4) комплексная автоматизация  —  внедрение автоматических средств, обеспечивающих выполнение работ без непосредственного участия человека;
5) замена обработки со снятием стружки обработкой с применением давления;
6) совершенствование процессов обработки резанием со снятием стружки;
7) интенсификация и ликвидация длительных технологических операций;
8) совершенствование организации производства и труда;
9) автоматизация проектирования технологических процессов на базе применения ЭВМ.
3-2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
а) ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Ведущим направлением технического прогресса как в машиностроении вообще, так и в изготовлении электроаппаратов, в частности, является организация поточного производства.
Три основных фактора характеризуют поточное производство:
1) технологическое оборудование располагается последовательно в порядке операций процесса изготовления заготовки, детали, сборочной единицы, всего аппарата;
2) определенная работа закрепляется за каждым рабочим местом  —  одна или несколько операций по изготовлению, обработке, сборке одной или нескольких заготовок, деталей, одной или нескольких сборочных единиц и собираемых аппаратов;
3) детали, сборочные единицы, аппараты передаются с одной операции на следующую при помощи межоперационного транспорта. Основой поточного производства являются поточные линии.

б| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ
На рис. 3-1 изображена схема классификации поточных линий в электроаппаратостроении.
Механизацию и автоматизацию технологических операции осуществляют линии четырех видов:
1) немеханизированные линии с преобладанием ручного труда;
2) механизированные линии, на которых все операции или большинство их выполняются на механическом оборудовании;

3) полуавтоматические линии, на которых все операции выполняются автоматами, а загрузка, выгрузка и другие вспомогательные операции производятся вручную;
4) автоматические линии, на которых все основные и вспомогательные операции, включая контрольные и транспортные, выполняются автоматически.
Механизацию транспортных операций осуществляют поточные линии пяти видов (см. § 3-3,6):
1) линии  без  транспортных  механизированных  устройств (рис.3-2,а);
2) линии с использованием неприводных и приводных транспортных устройств периодического действия  —  склизов, скатов, рольгангов, тележек, электрокаров, автокаров, тельферов, электротельферов, подъемных кранов и других транспортных устройств для перемещения изделий между рабочими местами (рис. 3-2,6, в);

поточные линии
3) линии с механизированными (приводными) транспортными устройствами  —  конвейерами (рис. 3-2,г);
4) линии с полуавтоматическими (автоматизированными) транспортными устройствами;
5) линии с автоматическими транспортными устройствами. Непрерывность процесса осуществляют линии двух видов:
1) прерывно-поточные, характеризуемые частичной несинхронностью операций  —  свободным режимом; на таких линиях необходимо иметь заделы изделий на рабочих местах;
2) непрерывно-поточные линии, характеризуемые синхронностью выполнения всех операций, равного или кратного по времени ритму каждой линии.
Поточные линии могут быть:
1) однопредметные;
2) многопредметные, организуемые в серийном производстве с применением метода групповой технологии (см. § 2-2,а).
В пространстве поточные линии выполняются не только по прямой линии, но и по ломаной (зигзагообразные, П-образные и др.) и замкнутой линиям (по окружности или ее части, по овалу и др.). В зависимости от расположения рабочих мест и их оборудования линии могут быть односторонние и двусторонние.
Поточные линии, охватывающие один или несколько технологических процессов, условно можно разделить на три вида:
1) линии, на которых выполняется один технологический процесс, например литья, штамповки, прессования деталей, гальванопокрытий, лакокрасочных покрытий, сборки;
2) линии, на которых выполняются два или несколько технологических процессов;
3) линии, охватывающие весь цикл процессов, включающих заготовительные, обрабатывающие, отделочные, сборочные и другие операции.

в) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Организовывать поточное производство целесообразно не только при массовом и крупносерийном выпуске .электрических аппаратов, но и при мелкосерийном. При этом следует применять групповую технологию производства (см. § 2-2,а).
Хорошо организованное поточное производство позволяет в десятки раз сократить производственный цикл, в несколько раз снизить трудоемкость, значительно облегчить организацию производства, существенно снизить потери по организационным причинам, достигнуть ритмичности производства, увеличить производительность труда. Вес это дает возможность увеличить выпуск аппаратов и снизить их себестоимость.
При поточном производстве расстановка рабочих мест и технологического оборудования по потоку позволяет рационализировать межоперационное транспортирование изделий. Здесь открываются неограниченные возможности для совершенствования технологических операций, их механизации и автоматизации. Создаются не только благоприятные предпосылки, но и объективная необходимость в механизации и автоматизации.