Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Направления развития технологии - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

Глава третья
НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА В ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИИ
3-1. ВЕДУЩИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА И РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ В ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИИ
Основными чертами современных заводов являются:
новая техника; высокий класс организации и культуры . производства, связанные со все более полной механизацией и автоматизацией производственных процессов, внедрением автоматики в сферу управления и контроля;
повышение культурно-технического уровня рабочих, все большее соединение физического труда с умственным, увеличение удельного веса инженерно-технических работников в составе коллектива предприятия; развертывание опытно-исследовательских работ и усиление связи предприятий с научными институтами и др.
Одним из важнейших условий технического прогресса является постоянное совершенствование производства  целью повышения качества и надежности изделий, а также увеличения производительности труда и снижения себестоимости. Направления совершенствования  производства, а также пути повышения производительности труда в электроаппаратостроении в основном совпадают с такими же направлениями и путями в машиностроении и приборостроении. В области технологии такими направлениями являются следующие:
1) организация поточного производства;
2) совершенствование оборудования, технологической оснастки, инструмента и транспортных средств;
3) комплексная механизация  —  внедрение механизмов и машин, заменяющих и облегчающих труд человека;
4) комплексная автоматизация  —  внедрение автоматических средств, обеспечивающих выполнение работ без непосредственного участия человека;
5) замена обработки со снятием стружки обработкой с применением давления;
6) совершенствование процессов обработки резанием со снятием стружки;
7) интенсификация и ликвидация длительных технологических операций;
8) совершенствование организации производства и труда;
9) автоматизация проектирования технологических процессов на базе применения ЭВМ.
3-2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
а) ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Ведущим направлением технического прогресса как в машиностроении вообще, так и в изготовлении электроаппаратов, в частности, является организация поточного производства.
Три основных фактора характеризуют поточное производство:
1) технологическое оборудование располагается последовательно в порядке операций процесса изготовления заготовки, детали, сборочной единицы, всего аппарата;
2) определенная работа закрепляется за каждым рабочим местом  —  одна или несколько операций по изготовлению, обработке, сборке одной или нескольких заготовок, деталей, одной или нескольких сборочных единиц и собираемых аппаратов;
3) детали, сборочные единицы, аппараты передаются с одной операции на следующую при помощи межоперационного транспорта. Основой поточного производства являются поточные линии.

б| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ
На рис. 3-1 изображена схема классификации поточных линий в электроаппаратостроении.
Механизацию и автоматизацию технологических операции осуществляют линии четырех видов:
1) немеханизированные линии с преобладанием ручного труда;
2) механизированные линии, на которых все операции или большинство их выполняются на механическом оборудовании;

3) полуавтоматические линии, на которых все операции выполняются автоматами, а загрузка, выгрузка и другие вспомогательные операции производятся вручную;
4) автоматические линии, на которых все основные и вспомогательные операции, включая контрольные и транспортные, выполняются автоматически.
Механизацию транспортных операций осуществляют поточные линии пяти видов (см. § 3-3,6):
1) линии  без  транспортных  механизированных  устройств (рис.3-2,а);
2) линии с использованием неприводных и приводных транспортных устройств периодического действия  —  склизов, скатов, рольгангов, тележек, электрокаров, автокаров, тельферов, электротельферов, подъемных кранов и других транспортных устройств для перемещения изделий между рабочими местами (рис. 3-2,6, в);

поточные линии
3) линии с механизированными (приводными) транспортными устройствами  —  конвейерами (рис. 3-2,г);
4) линии с полуавтоматическими (автоматизированными) транспортными устройствами;
5) линии с автоматическими транспортными устройствами. Непрерывность процесса осуществляют линии двух видов:
1) прерывно-поточные, характеризуемые частичной несинхронностью операций  —  свободным режимом; на таких линиях необходимо иметь заделы изделий на рабочих местах;
2) непрерывно-поточные линии, характеризуемые синхронностью выполнения всех операций, равного или кратного по времени ритму каждой линии.
Поточные линии могут быть:
1) однопредметные;
2) многопредметные, организуемые в серийном производстве с применением метода групповой технологии (см. § 2-2,а).
В пространстве поточные линии выполняются не только по прямой линии, но и по ломаной (зигзагообразные, П-образные и др.) и замкнутой линиям (по окружности или ее части, по овалу и др.). В зависимости от расположения рабочих мест и их оборудования линии могут быть односторонние и двусторонние.
Поточные линии, охватывающие один или несколько технологических процессов, условно можно разделить на три вида:
1) линии, на которых выполняется один технологический процесс, например литья, штамповки, прессования деталей, гальванопокрытий, лакокрасочных покрытий, сборки;
2) линии, на которых выполняются два или несколько технологических процессов;
3) линии, охватывающие весь цикл процессов, включающих заготовительные, обрабатывающие, отделочные, сборочные и другие операции.

в) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Организовывать поточное производство целесообразно не только при массовом и крупносерийном выпуске .электрических аппаратов, но и при мелкосерийном. При этом следует применять групповую технологию производства (см. § 2-2,а).
Хорошо организованное поточное производство позволяет в десятки раз сократить производственный цикл, в несколько раз снизить трудоемкость, значительно облегчить организацию производства, существенно снизить потери по организационным причинам, достигнуть ритмичности производства, увеличить производительность труда. Вес это дает возможность увеличить выпуск аппаратов и снизить их себестоимость.
При поточном производстве расстановка рабочих мест и технологического оборудования по потоку позволяет рационализировать межоперационное транспортирование изделий. Здесь открываются неограниченные возможности для совершенствования технологических операций, их механизации и автоматизации. Создаются не только благоприятные предпосылки, но и объективная необходимость в механизации и автоматизации.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети