Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Технический контроль и испытание деталей - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

Глава двадцать первая

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ГОТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
21-1. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ, ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Технический контроль является частью производственного процесса и  неотъемлемой составляющей технологического процесса.
Технология контроля должна разрабатываться одновременно с технологическим процессом изготовления детали, сборки и регулировки сборочных единиц и аппаратов.
Технология контроля представляет собой совокупность контрольных операций, включаемых в технологический процесс, и должна содержать:
1) необходимое количество контрольных операций;
2) последовательность расположения контрольных операций в технологическом процессе;
3) методы и средства контроля. В основу разработки технологии контроля принимают:
1) чертежи аппарата, сборочной единицы, детали;
2) технологический процесс изготовления аппарата, сборочной единицы, детали;
3) ГОСТ, технические условия на аппарат, сборочную единицу, детали;
4) производственную программу.
При разработка технологического процесса должно быть предусмотрено количество и сочетание производственных и контрольных операций, которые обеспечивали бы требуемое качество деталей, сборочных единиц и своевременное выявление дефектов процесса. При этом должны учитываться особенности производства в целом: организация, состояние оборудования, устойчивость, оснащение технологического процесса.
Контрольные операции назначаются обязательно после:
1) наиболее важных промежуточных технологических операций, обеспечивающих соблюдение основных размеров и параметров при дальнейшей обработке и сборке;
2) операций, при которых возможно появление брака;
3) финишных операций.
Контрольные операции заносятся в карты технологического процесса. Технолог-разработчик отвечает за оснащенность контрольных операций необходимым инструментом, приборами и приспособлениями. Контрольные операции утверждаются представителями ОТК завода.
Технические требования к аппаратам регламентируются государственными стандартами (ГОСТ), а также техническими условиями (ТУ).
Кроме требований, указанных в стандартах и ТУ, необходимо выполнять ряд требований, которые являются важными с точки зрения обеспечения высокого качества аппаратов, надежных в эксплуатации.
21-2. ВИДЫ И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Надежность и долговечность аппарата определяются не только высококачественным и прогрессивным технологическим процессом, но также неослабным техническим контролем и испытаниями применяемых материалов, деталей, сборочных единиц и целых аппаратов.
Основными видами технического контроля и испытаний являются:
1) лабораторные испытания макетов и образцов в процессе разработки конструкции аппарата;
2) лабораторный технический контроль и испытание свойств поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов;
3) операционный технический контроль деталей и сборочных единиц в процессе их производства, включая электрические испытания, например катушек;
4) контрольные испытания готовых аппаратов, в программу которых входят технический осмотр, проверка параметров срабатывания (правильность действия аппарата), проверка изоляции, измерение электрических сопротивлений обмоток и изоляции и др.;
5) типовые испытания готовых аппаратов, которые проводятся до начала выпуска нового аппарата;
6) периодические один раз в 1—3 года в течение всего времени производства аппарата, а также при изменении конструкции, материала и технологии, которое может повлиять на параметры аппарата:
7) приемо-сдаточные испытания, которые проводятся по требованию заказчиков. Этим испытаниям обычно подвергаются аппараты ответственного назначения, прошедшие контрольные испытания;
8) наблюдение за работой аппаратов в процессе их эксплуатации в разных отраслях народного хозяйства, а также в ряде случаев проведение испытаний в условиях эксплуатации.
В процессе производства электрических аппаратов применяют следующие методы контроля:
1) рабочий контроль, который предусматривает проверку качества самим рабочим;
2) профилактический контроль предусматривает периодическую проверку технологического процесса, качества выпускаемых аппаратов в целом и предупреждение массового брака; производится контрольными и производственными мастерами и технологами;
3) контроль наладки предусматривает контроль качества выпускаемых деталей и сборочных единиц проверкой их при наладке инструмента и оборудования;
4) выборочный контроль предусматривает контроль качества деталей и сборочных единиц с проверкой некоторой части их;
5) статистический контроль предусматривает контроль качества выпускаемой продукции систематическими проверками аппаратов в процессе их изготовления;
за организацию проведения статистического контроля несут ответственность начальники ОТК и цеха;
6) контроль режимов предусматривает проверку качества выпускаемых деталей, сборочных единиц и аппаратов путем контроля режимов приготовления рабочего состава и параметров производственного процесса.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети