Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Технология формованных магнитопроводов - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

13-5. ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАННЫХ (ПРЕССОВАННЫХ И ЛИТЫХ) МАГНИТОПРОВОДОВ И ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
а) предпосылки развития технологии формовки
Технология получения деталей путем давления (формования с последующим прессованием) является высокопроизводительной, прогрессивной (рис. 13-У).
При замене шихтованных магнитопроводов прессованными магнитно-мягкими металлокерамическими значительно сокращается потребность в прессах и штампах (последние заменяются пресс-формами, которых требуется меньше).
формованные магнитопроводы
Магнитопроводы, спрессованные из порошков магнитного материала с изоляцией вокруг каждой отдельной частицы (зерна), дают малые потери на вихревые токи.
б) ТЕХНОЛОГИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ ИЗ ФЕРРИТОВ (ОКСИФЕРОВ)
Ферриты — «магнитные полупроводники, это магнитная черная керамика». Ферритовые магнитопроводы изготавливаются методами, аналогичными производству керамических изделий [3, 6, 12j.
Технология изготовления магнитопроводов из «ферритов состоит из следующих основных процессов и операций:
1. Приготовление порошка. Этот процесс состоит, в придании исходным материалам высокой дисперсности и тщательном их смешивании.
2. Формирование. Придание формы может производиться прессованием, штампованием, мундштучным выдавливанием и горячим литьем под давлением.
3. Термообработка. Спекание (обжиг) заготовок магнитопроводов производится в печах при температуре до 1400°С в зависимости от состава материалов.
4. Механическая обработка. После термообработки ферриты приобретают высокую твердость (как керамика). Это ограничивает возможность механической обработки следующими способами: шлифованием абразивными кругами, образованием отверстий абразивными порошками (посредством металлических трубок, проволоки, ультразвука), разрезкой алмазными пилами. Поверхности ферритовых деталей могут быть после шлифовки отполированы и притерты до степени молекулярного сцепления. Это позволяет изготовить сборные магнитопроводы сложной конфигурации.
в) ТЕХНОЛОГИЯ МЕТАЛЛОКРРАМИЧЕСКИХ МАГНИТОПРОВОДОВ, ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И ИХ ЧАСТЕЙ. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ
1. Металлокерамические магнитопроводы и постоянные магниты. Формообразование осуществляется путем выполнения следующих операций [6, 12]: смешивания порошков, прессования и спекания.
2. Металлопластические постоянные магниты. Формо-образование осуществляется путем выполнения следующих операций [6]: получения порошков путем измельчения отливок металла и смолы (например, бакелитовой), смешивания порошков, прессования и термообработки, как деталей из пластмасс.
3. Литые постоянные магниты. Отливка магнитов производится в землю, в металлические и оболочковые (корковые) формы.
Термообработка-закалка постоянных магнитов производится для получения необходимой коэрцитивной силы.
Намагничивание постоянных магнитов и магнитопроводов, включающих постоянные магниты, может проводиться посредством постоянного тока и посредством импульсов переменного тока.
1-1 КОНТРОЛЬ МАГНИТОПРОВОДОВ ИЗ ФЕРРИТОВ
Измерения электромагнитных характеристик магнитопроводов из ферритов являются составной частью технологического процесса. Для контроля статических характеристик магнитопроводов из ферритов применяют баллистический, осциллографический и другие методы.
Процесс снятия петли гистерезиса на баллистической установке весьма трудоемок. Недостаточная чувствительность баллистических гальванометров приводит к необходимости при измерении наносить на магнитопроводы измерительную обмотку с большим числом витков, что может вызвать механические напряжения в образцах и исказить статическую характеристику. При малых размерах такой метод вообще неприменим. Для сокращения времени на измерение применяют установки с автоматическим вычерчиванием петли гистерезиса.
В течение последних лет созданы электронные установки (ферроскопы) для наблюдения и измерения петель гистерезиса на экране осциллографа. Измерение петель гистерезиса с помощью ферроскопа осуществляется достаточно быстро при применении специальных приспособлений для подключения. Достоинство подобных установок заключается в возможности снятия статических характеристик с отдельных магнитопроводов.
13-6. ЗАДАЧИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МАГНИТОПРОВОДОВ
Главные задачи технологии магнитопроводов следующие:
а) внимательное отношение к наименованию и марке материала при получении и передаче от одной операции к другой; бережное отношение к материалу и заготовкам;
б) обеспечение требуемой точности изготовления деталей, обработки узлов и сборки магнитопроводов с целью получения расчетных воздушных зазоров;
в) совершенствование технологии шихтованных магнитопроводов;
г) расширение применения намотанных из ленты магнитопроводов взамен шихтованных;
д) расширение применения формованных и прессованных магнитопроводов, в частности металлокерамических;
е) механизация и автоматизация процессов производства магнитопроводов, организация поточных конвейерных и автоматических линий.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети