Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Сушка катушек - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

11-7. СУШКА КАТУШЕК
а) НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВОПРОСЫ СУШКИ
Главной задачей при совершенствовании технологических процессов сушки является их интенсификация, которая заключается в сокращении времени сушки.
Время сушки катушек перед пропиткой и после каждой пропитки зависит от материала изоляции обмоток катушек, применяемых для пропитки лаков, способа сушки, а также температуры, при которой она происходит.
Установлено, что с увеличением температуры сушки ускоряется выделение растворителя и влаги из обмоток. Однако с повышением температуры быстрее старится изоляция. Поэтому температура сушки катушек не может быть произвольной, допустимая наибольшая температура определяется классом нагревостойкости.
Качество пропитки и сушки катушек проверяют по  сопротивлению изоляции, которое должно соответствовать указанной в технологической инструкции [11-5].
б) СУШКА ПЕРЕД ПРОПИТКОЙ
Перед пропиткой сушка применяется для удаления из пор изоляции влаги, препятствующей проникновению лака в капилляры и поры обмоток. В связи с этим катушки помещают в сушильный шкаф, где при соответствующей температуре осуществляют их просушивание с освобождением от влаги (воды).
Наибольший эффект удаления влаги из катушек достигается при вакуумной сушке вследствие испарения влаги (воды) при температуре ниже 100°С.
Катушки, подвергаемые пропитке в водоэмульсионном лаке, не просушиваются.
в) СУШКА ПОСЛЕ ПРОПИТКИ ЛАКАМИ
Процесс сушки после пропитки разделяется на две стадии: удаление паров и полимеризацию лаковой пленки.
У большинства пропиточных составов удаление растворителей происходит в процессе разогрева до температуры сушки. Растворители бензол, ксилол, толуол;
уайт-спирит и некоторые другие удаляются при температуре не выше 80°С.
Кремнийорганические лаки характеризуются ступенчатой температурой сушки: 110 — 130°С — для удаления растворителя и 180 — 190°С — для запечки пленки лака.
г) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СУШКИ
Конвекционная сушка производится в специальных печах. Теплота подвергающимся сушке катушкам передается циркулирующим в печи воздухом, нагреваемым при прохождении через калорифер печи.
При конвекционном способе разогрев катушек происходит с поверхности. Образующаяся при этом пленка затрудняет испарение из-под нее растворителей. Такой метод сушки является самым длительным.
В настоящее время существует большое количество различных конструкций сушильных печей и устройств [11-2]. Независимо от конструкции сушильного агрегата в нем обязательно должно быть предусмотрено устройство принудительной циркуляции воздуха с регулировкой подвода и отвода его из сушильного агрегата.
При прочих равных условиях на время сушки оказывают влияние размеры катушек, подвергаемых сушке, и способы их укладки в печи. Размещение катушек, на сетках и поддонах должно происходить в определенном порядке для лучшего обтекания потоками воздуха каждой катушки.
Сушильная печь с тупиковой камерой и электрообогревом (рис. 11-7) предназначена для сушки электроаппаратных катушек до и после пропитки. В ней также может производиться сушка изделий после окраски.
Сушильная печь является высокомеханизированной и автоматизированной установкой. Температурный режим в ней поддерживается автоматически. Также автоматически открываются и закрываются заслонки в окнах воздухопровода для выброса отработанного воздуха.
В первый период сушки, когда происходит наиболее интенсивное выделение паров влаги или растворителя, заслонка поворачивается на наибольший угол.
Сушильная печь с тупиковой камерой
При  дальнейшей сушке открытие заслонок уменьшается, а затем, во второй период сушки, когда происходит полимеризация лака; заслонка закрывается. Печь в это время работает без выброса воздуха, т. е. в режиме рециркуляции.
Нажатием кнопок производят включение устройства автоматического закрывания и открывания дверей и передвижение тележки с изделиями из печи и в печь.
Способ конвекционной сушки является длительным процессом (десятки часов), поэтому затруднительно применять поточные методы с непрерывным циклом.
Терморадиационный способ сушки заключается в нагреве катушек инфракрасными лучами. Генераторами лучей служат специальные электрические лампы, трубчатые электронагревательные элементы, специальные металлические панели, нагретые до 300 — 450°С.
Терморадиационная сушка эффективней сушки конвекционным способом, так как разогрев пропиточного состава происходит от металлических частей катушки, благодаря чему создаются благоприятные условия для удаления растворителя и полимеризации пропиточного состава.
Время сушки катушек, пропитанных масляно-битумным лаком, при инфракрасном нагреве сокращается в сравнении с конвекционной сушкой в 5 — 6 раз, а удельный расход электроэнергии — в 2 раза.
Индукционная сушка представляет собой способ нагрева катушек при помощи явления магнитной индукции. Катушки помещают в специальный индуктор, конфигурация которого соответствует форме и размерам этих катушек. Индукторы подключают к генераторам  для питания токами высокой частоты (ТВЧ) или токами промышленной (нормальной) частоты (ТНЧ).
Под воздействием переменного магнитного поля в катушке наводятся индукционные токи с требуемым нагревом катушки.
Благодаря безынерционности нагрева индукционные печи хорошо вписываются в поточные непрерывные линии, которые несложно механизировать и автоматизировать.
Вакуумная сушка применяется для более ответственных катушек, так как качество их при данном методе получается лучше и значительно ускоряется процесс сушки. При пониженном давлении снижается температура испарения удаляемых веществ, поэтому сам процесс сушки не оказывает влияния на старение изоляционных материалов, применяемых в катушках.
Вакуумная сушка особенно необходима для многовитковых катушек аппаратов.
В процессе вакуумной сушки время принимается равным от 5 — 10 мин до 2 ч или более в зависимости от конструкции катушек, вида оборудования и принятой технологии.
После вакуумной пропитки происходит вакуумная сушка, т. е. в том же сосуде, в котором производится пропитка, без перегрузки катушек из сушильного устройства в пропиточное.
В вакуумсушильно-пропиточных установках последних конструкций предусмотрена возможность принудительной циркуляции воздуха. В таких установках сушка перед пропиткой может производиться посредством продувания горячего воздуха. После окончания сушки включается вакуум-насос.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети