Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Контактная сварка - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

7-4. КОНТАКТНАЯ СВАРКА
Контактной сваркой называется сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.
Контактная сварка получила широкое распространение в электроаппаратостроении благодаря высокому качеству сварки и однородности механических свойств соединения, простоте осуществления и универсальности процесса, возможности его автоматизации.
Различают контактную сварку трех основных видов:
точечную, роликовую (шовную) и стыковую. Последняя практически в электроаппаратостроении не применяется.
Точечная контактная сварка применяется для нахлесточных соединений деталей. В производстве электроаппаратов   точечную электросварку используют для соединения различных изделий, изготовленных штамповкой или из прокатных профилей, например кожухов, каркасов. При точечной электросварке   свариваемые листы 2 зажимают между двумя электродами (рис. 7-9) и кратковременно пропускают большой ток. Под действием тока и приложенного давления металл, расположенный между электродами, нагревается до расплавления с образованием литого ядра 3. После этого снимаются ее ток и приложенное давление.
Эта сварка применяется почти для всех металлов и сплавов.
Особенно хорошо свариваются малоуглеродистые и нержавеющие стали; удовлетворительно свариваются стали с защитными покрытиями, алюминиевые сплавы, некоторые латуни и бронзы.
Сварку производят на машинах автоматического и неавтоматического действия. Основными частями сварочного агрегата являются:
1) сварочный трансформатор, питающий током свариваемые детали;
2) прерыватель, контролирующий  продолжительность включения тока;
3) механизм перемещения и сжатия электродов. При точечной сварке поверхности деталей должны быть тщательно очищены.
Точечная контактная сварка
Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка, при которой заранее выштамповывают в листе выступы в местах, подлежащих сварке.
Шовная контактная сварка. Шовной сваркой сваривают, как правило, баки, ящики и другие оболочки электрических аппаратов пылеводозащищенного исполнения. Шовная сварка — разновидность точечной сварки, при которой точки ядра перекрывают одна другую и создают сплошной шов; вместо стержневых электродов применяют электроды в виде роликов, катящихся по шву. При шовной сварке (рис. 7-10) свариваемые детали 1 помещают между двумя роликами (электродами)  2, через которые поступает ток от трансформатора 3 для нагрева и расплавления металла. Этими же роликами производится осадка нагретого металла при движении
вдоль шва. Толщина сварных листов должна быть в среднем 0,3 — 3 мм. Шовная электросварка  —  высокопроизводительный процесс.
Шовная контактная сварка
Имеются разнообразные конструкции шовных машин, различающихся расположением роликов. В машинах для продольной сварки ролики вращаются вдоль консолей машин, а в машинах для поперечной сварки  —  в плоскости, перпендикулярной оси консолей.
Конденсаторная сварка является одной из разновидностей точечной сварки. Нагрев места сварки происходит за счет аккумулирования энергии батареи конденсаторов большой емкости при ее разряде через точку сварки. Батарея конденсаторов заряжается питающим током от выпрямителя, а затем при помощи перекидного или электронного ключа разряжается через первичную обмотку сварочного трансформатора. При этом во вторичной обмотке трансформатора индуктируется импульс тока, которым и производят сварку.
Для точечной конденсаторной сварки существуют специальные машины. Конденсаторную сварку применяют главным образом для соединения тонких деталей из цветных сплавов.
Ультразвуковая сварка [7-3]. Ультразвук в настоящее время получает широкое распространение в сварочной технике для точечной и стыковой электросварки. При ультразвуковой сварке между частицами (кристаллами) свариваемых материалов возникают колебательные движения. Благодаря колебательным движениям повышается температура зоны сварки до пластичного состояния с образованием сварного соединения сопрягаемых деталей. При ультразвуковой сварке соединяются детали из ряда материалов, которые трудно или нельзя сварить электроконтактной и электродуговой сваркой,  —  из алюминиевых и других сплавов, нержавеющей стали, металлокерамики, пластмасс, а также из некоторых разнородных материалов: алюминий — нержавеющая сталь, керамика — металл и др.
Если сравнить с другими распространенными видами сварки, то ультразвуковая сварка имеет следующие основные преимущества: отсутствие нагрева свариваемых деталей до температуры плавления, отсутствие деформаций деталей, возможность приварки очень тонких деталей (из фольги, проволоки и др.) к деталям любой толщины, снижение требований к чистоте свариваемых поверхностей, незначительная потребляемая мощность (единицы вместо десятков киловатт) и др.

7-5. ПРОЧИЕ ПРОГРЕССИВНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИЯ ВИДЫ СВАРКИ

Холодная сварка — это сварка давлением .при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей. Этот вид сварки применяется главным образом в процессе получения контактных соединений электрических аппаратов. Он рассмотрен в гл. 11.
Сварка в контролируемой атмосфере, электронно-лучевая, плазменная, лазерная и другие виды сварки дают возможность по-новому решать технические задачи при создании новых конструкций аппаратов, используя материалы с особыми физико-механическими свойствами, упрощать технологию и сокращать производственный цикл.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети