Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Автоматизация сборочных работ - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

20-9. АВТОМАТИЗАЦИЯ СБОРОЧНЫХ РАБОТ
а) ПУТИ АВТОМАТИЗАЦИИ
Возможность автоматизации сборки в первую очередь должна учитываться при проектировании и конструировании аппарата с тем, чтобы создать конструкцию, наилучшим образом приспособленную для автоматизации ее сборки, т. е. наиболее технологичную.
Технологичность конструкции применительно к автоматизации характеризуется следующими факторами:
1) простотой аппарата, сборочных единиц, деталей;
2) минимальным количеством деталей;
3) доступностью сопрягаемых поверхностей;
4) конструкция и технология деталей должны обеспечивать оптимальную точность процесса сборки;
5) детали и сборочные единицы должны иметь самоустанавливающие элементы с центрированием сопрягаемых поверхностей;
6) высоким качеством поверхностей деталей, чтобы исключить заклинивание при движении в автомате;
7) применением сварки, клепки, развальцовки. Автоматизация   сборочных операций  проводится в ограниченных масштабах. Это объясняется трудностями автоматизации важнейших сборочных операций —  подачи, дозировки, ориентации, сопряжения деталей и сборочных единиц. Необходимость выполнения этого комплекса движений, подготавливающих к основному процессу, образующему соединение, в условиях стесненного пространства является причиной усложнения схем и конструкций автоматических устройств.
Автоматизация сборки должна начинаться в первую очередь со сборочных единиц и охватывать все процессы до сборки аппарата.

б) СБОРОЧНЫЕ АВТОМАТЫ, ПОЛУАВТОМАТЫ И ЛИНИИ

В электроаппаратостроении широко применяются сборочные единицы с резьбовым соединением, например на рис. 20-11 изображена сборочная единица контактного ножа к предохранителю.

На рис. $0-11 показана последовательность сборки контактного ножа роторного автомата (рис. 20-12).
Рабочий ротор 17 с установленными на нем электродвигателем 18 и редуктором 19 осуществляет через ременный привод 4 вращение завертывающих ключей. Вокруг рабочего ротора расположено пять транспортных роторов /, 6, 7, 11, 20 и один контрольный ротор 15. Транспортные роторы служат для передачи деталей собираемой сборочной единицы от вибробункеров 2, 5, 10 и 14 на рабочий ротор, а контрольный ротор проверяет и удаляет с рабочего ротора детали, которые по каким-либо причинам остались на роторе после сборки сборочной единицы.
Контактные ножи загружаются на транспортный ротор из магазина 3. Болты, гайки и шайбы поступают к транспортным роторам по лоткам 21, 23, 9, 13, 8 и дозируются в нужном количестве при помощи механизмов 12, 22 поштучной выдачи деталей (отсекатели и досылатели). Удаление собранных сборочных единиц производится сбрасывателем 16.
20-10. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ
Сборочные операции в электроаппаратостроении занимают значительные трудовые затраты. К тому же многие приемы (взять деталь, установить, сориентировать и т. д.) выполняются вручную, без применения механизмов.
Малая механизация при выполнении основных операций сборки (соединении деталей и сборочных единиц) все же не дает нужного эффекта и по-прежнему на сборочных участках и в сборочных цехах занимается большое количество рабочих. Все это говорит о необходимости дальнейшего совершенствования процессов сборки.
Главные направления совершенствования процессов сборки электроаппаратов:
1) разработка конструкций, технологичных с точки зрения сборки;
2) полная взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц;
3) интенсификация процессов сборки (применение сварных, клепальных и других, соединений вместо резьбовых) ;
4) комплексная механизация;
5) комплексная автоматизация;
6) научная организация труда;
7) групповая технология и типизация технологических процессов.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети