Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оконцевание шин, проводов и кабелей - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

10-6. ОКОНЦЕВАНИЕ ШИН, ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ       
Образование контактных поверхностей. Создание контактных поверхностей на концах соединения выполняется несколькими способами в зависимости от назначения соединения, условий его эксплуатации, а также от производственных возможностей. Эти способы следующие.
1. Подготовка контактных концов электрических  соединений для крепления винтами, болтами и гайками без каких-либо дополнительных деталей.
У многожильных проводов и кабелей после зачистки концы спаиваются или сплавляются (путем сварки) в монолитные стержни.
2. Припаивание контактных наконечников. Пайка производится мягкими и твердыми припоями (см. § 10-7).
С целью экономии дорогостоящих    припоев, особенно    оловянисто-свинцовых и серебряных, а также для повышения производительности труда пайку следует заменять сваркой и опрессовкой.

армировать медными накладками
3. Приваривание контактных   наконечников. Электросварка получила распространение в основном для приваривания кабельных наконечников к
алюминиевым проводам и кабелям, реже — к медным (см. § 10-7).
4. Облицовка контактных концов алюминиевых деталей медными накладками.    Разъемная контактная пара алюминий  —  медь при работе аппаратов в сырых помещениях, вне помещений и в других условиях подвергается электролитической коррозии. Поэтому контактные поверхности алюминиевых деталей, присоединяемые к деталям из меди и ее сплавов, в ряде случаев необходимо облицовывать или, как иначе называют, армировать медными накладками (рис. 10-11). Облицовка производится путем холодной многоточечной сварки, например на пневматической машине типа МХСА. Для облицовки необходимы специальные многопуансонные штампы. Вместо таких накладок целесообразно применять биметалл алюминий — медь, имеющий частичное покрытие (плакирование) алюминия медью [б].
5. Опрессовка контактных (кабельных) наконечников
(холодная прессовая сварка). Преимуществами этого метода являются простота, высокая производительность, экономия энергии   и припоя, а также высокая механическая прочность и исключение повреждения изоляции проводов от перегрева при пайке и сварке (см.§ 10-8,в).
6. Опрессовка (брикетирование) концов гибких соединений. Этот метод применяется для получения хорошего, надежного, монолитного контактного конца гибкого соединения взамен приваривания и припаивания скоб, накладок и других наконечников.
закрепление изоляции
Монолитный конец хорошо приваривается к другой токоведущей детали. Его нет надобности армировать, т. е. облицовывать концы скобами или гильзами. Опрессовка производится в пресс-форме на гидравлическом прессе при давлении 280 МПа. Брикетированные концы хорошо отводят тепло от места контактирования.
Закрепление концов изоляции. Для предотвращения разрушения концов изоляции соединительных проводов применяется несколько способов,  из которых  наиболее распространенными являются изображенные на рис. 10-12.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети