Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Комплексная механизация и автоматизация - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

3-4. КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ
Основная задача механизации — замена механизмами и.машинами мускульной силы людей, их физического труда.
В процессе анализа трудоемкости многих электрических аппаратов, особенно мелкосерийного производства, можно убедиться, что значительная часть затрат времени падает на ручные работы
(30-60%).
На электроаппаратных производствах, имеющих многономенклатурное серийное производство, уровень механизации труда, характеризуемый удельным объемом ручного труда, по основным цехам завода можно ориентировочно оценить следующими цифрами: цех холодной штамповки 10%, цех механической обработки 30%, пластмассовый 20%, намотки катушек 20%, гальванопокрытий 30% и сборочный цех (включая регулировку аппаратов) 80%. Значительная доля ручных работ приходится на несовершенные погрузочно-разгрузочные и транспортные операции заготовок, деталей, сборочных единиц и аппаратов.
Для повышения производительности и облегчения труда следует постоянно механизировать ручные работы и операции. С этой целью необходимо проводить мероприятия по сокращению подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени технологических операций, а также погрузочно-разгрузочных и транспортных работ.
Следует всемерно повышать оснащенность технологического процесса, совершенствуя оборудование, оснастку, инструмент и транспортные средства (см. § 3-3).
Комплексную механизацию можно осуществлять постепенно, механизируя в первую очередь особо трудоемкие и тяжелые работы и операции. Главным направлением в этом деле должна быть комплексная механизация производственных и транспортных процессов, включая и складское хозяйство, т. е. создание комплексно-механизированных поточных линий на всех участках производства аппаратов.
Высшей ступенью механизации является комплексная механизация всего производственного цикла  —  от склада материалов до склада готовых аппаратов.
Комплексная механизация — важная ступень к дальнейшей автоматизации производства электроаппаратов.

3-5. КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ

Ведущим направлением технического прогресса в деле создания материально-технической базы коммунизма является комплексная автоматизация технологических процессов.
Комплексная автоматизация заключается в передаче машинам все более сложных функций управления технологическими процессами производства изделий.
Автоматизация производственных процессов повышает производительность труда в несколько раз. Степень повышения зависит от вида процесса и условий его осуществления. В нашем социалистическом обществе автоматизация ведет к росту квалификации и улучшению условий труда рабочих и их материально-культурного уровня, способствует стиранию различий между физическим и умственным трудом.
Комплексная автоматизация требует повышения технической и технологической культуры производства на всех этапах производственного процесса.
Главными условиями комплексной автоматизации являются такие, которые способствуют осуществлению основных направлений и путей совершенствования производства,  —  это организация поточного производства, совершенствование оборудования, технологической оснастки, инструмента и транспортных средств и комплексная механизация технологических процессов.

3-6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

Внедрение прогрессивных методов получения заготовок давлением, или точным литьем, иногда исключает или значительно сокращает последующую обработку деталей на металлорежущих станках. Обработку резанием на металлорежущих станках в некоторых случаях можно заменить технологическими процессами с использованием химии, электрохимии, электротермии, электроискровой обработки, ультразвука и другими.
Наряду с названными процессами еще широко в электроаппаратостроении применяются технологические процессы обработки материалов и заготовок резанием на станках со снятием стружки.
При обработке следует применять высокопроизводительные технологические процессы и оборудование. Необходимо стремиться всемерно снижать припуски на обработку и применять такие заготовки, конфигурация которых близка к окончательной форме детали.
Снижение трудоемкости обработки заготовки и повышение производительности труда могут быть осуществлены многими способами. Основными из них являются:
1) применение оптимально-допустимых режимов резания;
2) своевременная и качественная отработка технологического оснащения и инструментов;
3) замена или модернизация устаревшего металлорежущего оборудования;
4) использование станков с программным управлением для обработки некоторых деталей;
5) применение групповых методов обработки и др.

3-7. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ И ЛИКВИДАЦИЯ ДЛИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Для повышения производительности оборудования, сокращения расхода электроэнергии, а также удобства включения технологического процесса в поточную линию следует максимально сокращать длительные технологические процессы или заменять их другими. В этой связи прогрессивными процессами являются следующие:
1) высокочастотный нагрев металлов, применяемый для закалки валов, валиков, зубьев шестерен, кулачковых муфт, роликов, шпилек
и других изделий, а также для пайки как мягкими, так и твердыми припоями сочленяемых деталей;
2) высокочастотный нагрев диэлектриков, используемый для индукционной сушки многовитковых катушек, предварительного нагрева прессуемых пластмассовых материалов, высокочастотной сушки древесины, индукционной сушки лакокрасочных покрытий деталей из металла к др.;
3) ультразвуковая интенсификация технологических операций. Основные из этих операций следующие:
а) лужение и пайка алюминия и его сплавов;
б) сварка металлов и неметаллических материалов;
в) обработка твердых материалов (силикатной электрокерамики, металлокерамики, стекла и др.);
г) очистка деталей (заменяет вредные для работающих процессы, как пескоструйную обработку, очистку вращающихся металлическими щетками);
д) гальванические металлопокрытия;
е) дефектоскопия;
4) нагрев и сушка инфракрасным облучением и конвекционным способом с применением печей аэродинамического подогрева (ПАП);
5) склеивание деталей клеями. Хорошо склеиваются металлы, а также металлы с другими материалами. Склеиванием заменяются трудоемкие соединения деталей, осуществляемые посредством винтов и заклепок;
6) некоторые прочие процессы: а) циклический (тренировочный) режим пропитки многовитковых катушек (чередование вакуума и давления); б) пропитка катушек полиэфирными компаундами (лаки без растворителей); в) интенсификация процесса прессования пластмассовых деталей (таблетирование и нагрев таблеток); г) виброабразивная обработка деталей  —  снятие заусенцев со штампованных деталей,  очистка литья, очистка от окалины термообработанных стальных деталей, очистка деталей от жирового слоя, шлифование, полирование и упрочнение обработанных на металлорежущих станках и литых в металлические формы и по выплавляемым моделям деталей и др.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети