Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Технология изготовления ленточных магнитопроводов - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

13-4. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ
а) ВИДЫ, РАСПРОСТРАНЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ
Форма ленточного магнитопровода в зависимости от  его назначения может быть тороидальная, квадратная, прямоугольная, С-образная и Е-образная (рис. 13-5) .
ленточные магнитопроводы
Ленточные магнитопроводы делятся на две группы  —  витые и гнутые. В свою очередь витые ленточные магнитопроводы бывают неразрезные и разрезные. Неразрезные ленточные магнитопроводы имеют лучшие магнитные характеристики, чем разрезные, примерно на 5 —  10%, так как в последних неизбежны воздушный зазор и частичное замыкание торцов. К недостаткам неразрезных магнитопроводов относятся сложность и большая трудоемкость намоточных работ и сравнительно малый коэффициент заполнения окна.
Ленточные магнитопроводы применяются для магнитных усилителей (больших мощностей) и для ряда электромагнитных аппаратов бесконтактных элементов автоматики.
Основные преимущества намотанных из ленты магнитопроводов следующие:
1) благодаря меньшим зазорам между магнитопроводящими частями магнитопровода требуется меньшая мощность намагничивания, чем при пластинчатых магнитопроводах;
2) витые ленточные магнитопроводы имеют меньшие потерн;
3) при изготовлении ленточных магнитопроводов расширяется возможность механизации и автоматизации технологических процессов.
б) ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ЛЕНТОЧНЫХ ВИТЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ
Витые ленточные магнитопроводы изготовляются навивкой ленточного ферромагнитного материала на специальных станках. Определенная форма магнитопроводу придается с помощью специальных приспособлений (оправок), укрепляемых на шпинделе намоточного станка. Торцы разрезных магнитопроводов подвергаются тщательному шлифованию. В месте стыка двух половин добиваются минимального воздушного промежутка.
Типовая технология изготовления ленточных питых магнитопроводов включает следующие операции:
1) контроль материала на соответствие техническим условиям;
2) разрезание материала на ленты необходимой ширины;
3) зачистка лент от заусенцев;
4) обезжиривание ленты;
5) нанесение изоляции;
6) навивка магнитопроводов;
7) термообработка магнитопроводов;
8) разрезание магнитопроводов;
9) шлифование торцов магнитопроводов;
10) контроль электрических и магнитных свойств магнитопроводов.
Рассмотрим основные операции типовой технологии. Резка ленты. Разрезание материала па ленты производится многодисковыми ножницами, схема которых приведена на рис. 13-6. В процессе работы ножниц ножи вращаются навстречу друг другу, материал затягивается и разрезается на ленты необходимой ширины.

Обезжиривание и зачистка ленты. Загрязненные участки ленты не позволяют создать хорошего изоляционного слоя. Вполне понятно, что при плохой изоляции ленты в магнитопроводе будут появляться короткозамкнутые витки и, следовательно, возрастут потери на вихревые токи.
Лента магнитопровода, как правило, обезжиривается и очищается от заусенцев на специальной установке. Обезжиривание происходит в ваннах с электролитом, а заусенцы снимаются абразивным кругом или электрополировкой.
Нанесение межвитковой изоляции и навивка магнитопровода. Существует несколько способов нанесения изоляции на ленту магнитопровода. Наибольшее применение получил электрофорезный способ. Для нанесения межвитковой изоляции в ленточных магнитопроводах способом электрофореза применяют следующие составы:
1) суспензный раствор кремниевой кислоты в ацетоне;
2) суспензионный раствор окиси магния в четыреххлористом углероде;
3) раствор каолина в воде.
Сущность электрофорезного способа состоит в том, что при наличии разности потенциалов в жидкости (суспензии), в которой частички порошка находятся во изношенном состоянии, наблюдаются движение последних к электроду и осаждение их па его поверхности. В данном случае этим электродом является лента магнитопровода.

На рис. 13-7 изображена схема установки для навивки магнитопроводов с одновременным нанесением изоляции.
Установка работает следующим образом. Рулон обезжиренной и зачищенной ленты надевают на ось / размоточной бобины и прижимают рычагом тормозного устройства 2. Ленту пропускают через фетровый прогиб 3, цапну с ацетоном 4 и демпферное устройство с динамометром 5 для контроля усилия натяжения ленты. Далее лепта направляется в катафорезную ванну 6, где ее пропускают между пластинами катода 7. Для просушки лента проходит между сушильными соплами 8, к которым через маслоотделитель подводится горячий воздух от калорифера.   Толщина и плотность изоляционного слоя определяются выбранным режимом навивки, зависящим от концентрации суспензии, скорости прохождения ленты и плотности тока. Регулируют и контролируют ток ванны реостатом и  миллиамперметром 16. Готовый магнитопровод снимают с оправки и проверяют его омическое сопротивление.
Термообработка магнитопроводов. Наибольшее распространение получил отжиг, который снимает внутреннее напряжение, возникающее при разрезании ленты и се намотке.
После термообработки магнитопроводы, как указывалось выше, не должны подвергаться ударам, затяжке и другим механическим воздействиям.
Пропитка витых магнитопроводов. Пропитка некоторых витых магнитопроводов производится с целью скрепления витков и их изоляции между собой с сохранением заданной формы.
Для пропитки применяются   клей, например лак 321, клен БФ-4. Пропитка производится в специальной установке с использованием вакуума и избыточного давления, при чередовании которых обеспечивается высококачественная пропитка магнитопроводов.
После пропитки магнитопровод для полимеризации пропиточного состава просушивается при температуре, заданной производственной инструкцией.
Разрезание магнитопроводов производится в специальном приспособлении с использованием фрезерования — дисковой фрезой или абразивным дисковым кругом с подачей, обеспечивающей допустимую шероховатость обработки.
Шлифование торцов. После разрезания магнитопроводов на торцах остаются неровности, которые приводят к образованию зазоров при сборке двух половин сердечников. Для уменьшения зазоров торцы шлифуют. Применятся как абразивная, так и анодно-механическая шлифовка.
Контроль электрических и магнитных параметров   магнитопроводов. У готовых магнитопроводов проверяют потери энергии (на гистерезис и вихревые токи), а также индукцию, магнитную проницаемость и ток холостого хода на специальных приборах.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети