Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Технология производства деталей из термопластичных материалов - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

14-3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
а) МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТЕРМОПЛАСТОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
С технологической точки зрения процесс литья термопластов под давлением состоит из следующих основных операций: дозирования, нагрева и расплавления материала, инжекции (впрыска под давлением) пластифицированного материала в сомкнутую форму, охлаждения деталей в форме, размыкания последней и удаления из нее готовых деталей.
В Советском Союзе и за рубежом получают широкое распространение червячные литьевые машины.
Процесс литья под давлением на червячной литьевой машине сводится к следующему (рис. 14-6). Материал в виде гранул засыпается в бункер 7, откуда равномерно и непрерывно захватывается червячным дозатором-пластификатором 5, нагревается, пластифицируется и продвигается в переднюю зону нагревательного цилиндра 10, где за счет тепла, получаемого от нагревателей 63 — 6\, окончательно пластифицируется (плавится и переходит в вязкотекучее состояние).
Расплавленный материал периодически проталкивается через мундштук в центральный канал с соплом 4 и в полость 5 предварительно сомкнутой и придвинутой формы, при этом происходит заполнение формы под давлением (впрыскивание материала). Заполненная форма некоторое время выдерживается под напорным давлением материала. В противном случае изделие не получится плотным. Во время выдержки под давлением за счет охлаждения формы водой, протекающей по каналам 2, изделие в форме остывает и твердеет.
После окончания впрыскивания поршень 9 отводится в заднее (правое) положение и одновременно форма размыкается на две полуформы 1 и 3. Изделие толкателем выбрасывается из полости формы. Затем начинается отливка следующей детали. Нажимается кнопка пуска (при автоматическом режиме нажатия кнопки не требуется), и цикл повторяется.
Процесс литья под давлением
б) ЛИТЬЕВЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТЕРМОПЛАСТОВ
Основным отличием литьевых форм от пресс-форм является то, что у первых отсутствуют загрузочные камеры; они вынесены в литьевые машины. Замыкание формы происходит до начала оформления детали. Для охлаждения в формах имеются специальные каналы, по которым циркулирует вода.

В литьевых формах можно отливать детали самой сложной конфигурации с тонкими поднутрениями. Материал поступает в полость формы через каналы, которые по своему назначению делятся на центральный литниковый, разводящие и впускной (рис. 14-7).
При изготовлении разнотолщинных деталей канал-подводится к утолщенным местам. Впуск материала в гнезда располагают напротив выхода воздуха из формы через плоскость разъема. Так как воздух отжимается в противоположную от впуска сторону, то при отсутствии указанных выходов приходится делать специальные воздушные каналы.
в) ПРЕССОВАНИЕ И ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ
Технологический процесс литья термопластов под давлением определяется следующими основными факторами.
Подготовка материала заключается в окрашивании его в нужный цвет, в некоторых случаях подсушке, а перерабатываемые отходы термопластов подлежат предварительной разборке, очистке и дроблению.
Текучесть термопласта в процессе литья может быть различной в зависимости от материала. Аморфные полимеры в вязкотекучее состояние превращаются в широком интервале температур. Термопласты (капрон, полиэтилен) имеют узкий интервал температур, низкую вязкость и высокую текучесть. Это усложняет их переработку.
Температурный режим нагревательного цилиндра является основным фактором в технологическом процессе, определяющим производительность изготовления деталей и качество.
Изменение температуры материала в процессе литья показано на рис. 14-6 ломаной линией, где t\ — комнатная температура термопласта, далее материал нагревается до температуры вязкотекучего состояния 1ч. В момент впрыска температура термопласта понижается до is.
Температурный режим формы влияет как на производительность машины, так и на качество деталей. Интенсивное охлаждение увеличивает производительность машины, но может привести к снижению качества деталей.
Давление в цилиндре и форме показано на рис. 14-6 пунктирной линией. Под давлением поршня материал проходит через обогревательный цилиндр и каналы формы в полость формы.
Продолжительность цикла складывается из времени смыкания формы, впрыска, выдержки под давлением и времени раскрытия формы.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети