Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Технология поверхностных покрытий - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

Часть пятая

ТЕХНОЛОГИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОКРЫТИЙ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ. СБОРКА, ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ

Глава восемнадцатая
ТЕХНОЛОГИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОКРЫТИИ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ

18-1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ ПЕРЕД ПОКРЫТИЕМ
Подготовка металлической поверхности деталей к нанесению защитных покрытий заключается в очистке от окалины, ржавчины, масла, пыли, жировых загрязнений, а также в устранении дефектов поверхности  —   раковин, трещин, выпуклостей, вмятин, царапин; при этом поверхностям придается ровный, гладкий, матовый или блестящий вид.
Повышение класса шероховатости поверхности увеличивает износостойкость деталей и повышает их коррозионную стойкость. Существует три способа подготовки поверхности: механический, химический и ручной.
Выбор способа зависит от состояния поверхности деталей, поступающих на покрытие, требований, предъявляемых к внешнему виду, а также их геометрических размеров и производственной программы.
Основные способы и виды процессов подготовки поверхностей деталей и сборочных единиц к нанесению покрытий представлены на рис. 18-1.

18-2. МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ПОКРЫТИЕМ
Гидроабразивная обработка. Гидроабразивной обработкой называется операция очистки поверхности деталей струёй суспензии, состоящей из воды и абразивных материалов. Основное преимущество такой обработки по сравнению с пескоструйной заключается в отсутствии пыли.
Для гидроабразивной очистки применяются установки различного типа. На рис. 18-2 изображена установка следующей конструкции: пульпа, состоящая из воды и песка, подается из нижнего бачка в напорный бак, откуда она самотеком поступает в распылитель, к которому подведен сжатый воздух под давлением 0,5  —   0,6 МПа. Через сопло смесь воды и  песка подается на детали. Отработанная пульпа непрерывно стекает в нижний бачок, где она перемешивается воздухом.

 

Гидроабразивная обработка

 

Пескоструйная,   дробеструйная и дробеметная обработка. Пескоструйной и дробеструйной  обработкой называется операция очистки  поверхности   деталей струёй песка или чугунной закаленной дроби в виде литых шариков, подаваемых
с большой скоростью на обрабатываемую поверхность при помощи сжатого воздуха, пескометного или дробеметного аппарата. При дробеметной обработке дробь выбрасывается через направляющее устройство центробежной силой, образуемой рабочим колесом.
Детали очищают в камерах и аппаратах различной конструкции.
Галтовка. Процесс галтовки заключает в себе обкатку деталей совместно с абразивными или полирующими материалами в барабанах или колоколах. Во время галтовки с поверхностей деталей электрических аппаратов удаляются различные загрязнения, травильный шлак, производится выравнивание неровностей, снятие заусенцев, а также шлифование и полирование мелких деталей.
Разновидностями  галтовки являются подводные шлифование и полирование, которые отличаются от
обычной галтовки тем, что обработку деталей выполняют в перфорированных барабанах, помещенных в ванные с растворами, чаще всего используют раствор мыла. В этом случае абразивным материалом служит бой электрокорундовых кругов.
Крацевание  —  очистка поверхности деталей при помощи вращающихся цилиндрических или конических торцовых щеток из проволоки и других материалов.
Крацевание
Крацевание предназначено для очистки деталей от шлама, заусенцев, матирования и разрыхления окалины. В этих случаях Крацевание осуществляется сухими щетками. Мокрое крацевание применяется также для улучшения внешнего вида некоторых гальванических покрытий (рис. 18-3).
В тех случаях, когда наносится толстый слой металла (олово и др.) гальваническим путем, крацевание является промежуточной операцией, которая способствует получению плотных ровных покрытий.
Шлифование и полирование. Шлифованием называют механический процесс обработки до получения ровной и гладкой поверхности, когда при помощи мелких зерен абразивных материалов с поверхности снимают тонкую стружку, ликвидируя неровности, царапины, окалину, ржавчину.

Полированием называют процесс получения блестящей зеркальной поверхности сглаживанием мельчайших
-неровностей предварительно шлифованной поверхности деталей. В результате полирования устраняются мелкие риски. Шероховатость поверхности деталей, поступающих на полирование, не должна быть выше Ral,25 (ГОСТ 2789-73), так как иначе значительно увеличится-продолжительность обработки, произойдет нагрев детали и появится опасность искажения геометрии поверхности [18-5].
При полировании на кругах с пастами шероховатость  поверхности   снижается  до   Rz0,l  —  Rz0,05 (ГОСТ 2789-73). Полировальный круг  —  это пакет, сшитый специальным швом из бязи, байки, фланели, сукна, шерсти и пр.
В последнее время широкое распространение получили шлифование и полирование непрерывной абразивной лентой.  Универсальный шлифовально-полировальный станок с абразивной лентой показан на рис. 18-4.
Ультразвуковое удаление заусенцев. По названному методу заусенцы удаляются в абразивной суспензии, находящейся под повышенным статическим давлением. Этот метод отличается от других известных способов вибрационной обработки использованием явления кавитации в жидкости, обеспечивающей избирательное разрушение заусенцев. При ультразвуковом методе сохраняются форма и размеры точных деталей. Наиболее часто он применяется для деталей, имеющих резьбовые поверхности.
Вибрационная обработка. Сущность виброабразивной обработки заключается в том, что обрабатываемые детали и абразивную среду помещают в контейнер, которому сообщают гармоническое колебание. При определенных условиях возникает относительное перемещение деталей и абразива и соответственно происходит процесс резания и съема металла с поверхности обрабатываемых деталей, причем наиболее интенсивный съем осуществляется с острых кромок.
Наиболее эффективными являются установки с тороидальным контейнером (рис. 18-5). Основная часть установки  —  кольцевой (горообразный) бункер 1. По оси тора размещен цилиндр 5 с вмонтированным в него механизмом дебалансного вибратора 4. Вибрационный механизм представляет собой вал, вращающийся на подшипниках качения 3 и имеющий на обоих концах диски с дебалансными грузами. Изменяя массу дебалансных грузов и их расположение относительно друг друга, можно изменять амплитуду, направление перемещения абразивной массы и производительность установки.
Тороид лежит на 16 спиральных пружинах 2, которые обеспечивают ему свободное перемещение вдоль оси. Вращение передается валу вибратора от электродвигателя посредством эластичной резиновой муфты.

Вибрационная обработка
Вибрационной обработкой производятся очистка поверхностей деталей электроаппаратов под покрытие, снятие заусенцев, облоя, ржавчины и окалины.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети