11-11. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАТУШЕК
а) ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ, КОНСТРУКЦИИ КАТУШЕК, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Для обеспечения надежности катушек, снижения их трудоемкости и повышения производительности труда, а также снижения себестоимости необходимы следующие основные мероприятия:
1) назначение материалов соответствующих классов нагревостойкости с тем, чтобы обеспечить высокую надежность эксплуатации аппаратов;
2) применение алюминия вместо меди (там, где допустимо);
3) повышение коэффициента заполнения обмоточного
пространства;
4) замена (без снижения качества) дорогостоящих и дефицитных материалов дешевыми и распространенными;
5) экономия материалов за счет более точных расчетов и указаний в техдокументации, а также путем более тщательного выполнения работ, в частности за счет уменьшения отходов, сокращения припусков на длину проводов и изоляционных материалов;
6) применение, высокопроизводительных намоточных станков, имеющих повышенные скорости намотки и снабженных малоинерционными натяжными и намоточными устройствами, следящей системой для точной рядовой укладки витков и механизмами для укладки и отрезки межслоевой изоляции.
б) МЕХАНИЗАЦИЯ, АВТОМАТИЗАЦИЯ, ИНТЕНСИФИКАЦИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА КАТУШЕК
Большая трудоемкость изготовления, значительная часть в ней ручного труда и длительность процессов сушки вызывают необходимость осуществления механизации, автоматизации, интенсификации процессов производства катушек из обмоточных проводов.
Механизацию и автоматизацию процессов намотки, укладки и закрепления изоляции и выводов катушек следует проводить по ряду направлений; отметим основные из них:
1) повышение коэффициента использования станков путем выделения из станочных операций возможно большего количества отдельных приемов и переходов, не связанных непосредственно с работой станка;
2) концентрация операций; в частности применение многокатушечмых станков, а также многошпиндельных станков, например рассчитанных на три катушки [в то время, когда на одном неподвижном шпинделе выполняются ручные приемы и переходы, на остальных производится намотка провода аналогично многостаночной работе (см. гл. 3)];
3) автоматизация операции намотки с соответствующей интенсификацией режима работы и автоматизацией отдельных переходов;
а) остановка станка при обрыве провода, осуществляемая контактным механизмом устройства, натягивающего провод;
б) остановка станка при наличии повреждения изоляции, осуществляемая подключением конца наматываемого провода и пропусканием провода через контактное устройство, присоединенное к противоположному полюсу или другой фазе источника тока;
в) использование счетчика витков для подачи сигнала о необходимости снижения частоты вращения перед окончанием намотки и для остановки станка при окончании намотки;
г) применение программного управления станком;
д) применение полуавтоматов с механизмом автоматической отрезки и укладки межслоевой изоляции;
е) разработка автоматов для Намотки и изолировки катушек;
ж) разработка полуавтоматов и автоматов для технического контроля катушек.
11-12. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА ПРИ ПРОПИТКЕ И СУШКЕ ЭЛЕКТРОАППАРАТНЫХ КАТУШЕК
Пропиточно-сушильные отделения, в которых для пропитки катушек применяются лаки с горючими растворителями, относятся к категории взрыво- и пожароопасных. Поэтому располагают сушильно-пропиточные отделения в отдельных помещениях, изолированных от соседних участков сплошными огнестойкими перегородками. Световые проемы помещений могут выходить только наружу здания.
Сушильно-пропиточные отделения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией. Все силовое и осветительное электрооборудование, находящееся в помещении отделения, должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.
Ванны, в которых производится пропитка методом погружения, должны закрываться крышками после загрузки в них изделий, а также иметь бортовые отсосы. При загрузке катушек в ванну и закрывании ее крышкой необходимо избегать ударов стальных деталей друг о друга, так как это может вызвать искру.
