Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Совершенствование производства катушек - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

11-11. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАТУШЕК
а) ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ, КОНСТРУКЦИИ КАТУШЕК,  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Для обеспечения надежности катушек, снижения их трудоемкости и повышения производительности   труда, а также снижения себестоимости необходимы следующие основные мероприятия:
1) назначение материалов соответствующих классов нагревостойкости с тем, чтобы обеспечить высокую надежность эксплуатации аппаратов;
2) применение алюминия вместо меди (там, где допустимо);
3) повышение коэффициента заполнения обмоточного
пространства;
4) замена (без снижения качества) дорогостоящих и дефицитных материалов дешевыми и распространенными;
5) экономия материалов за счет более точных расчетов и указаний в техдокументации, а также путем более тщательного выполнения работ, в частности за счет уменьшения отходов, сокращения припусков на длину проводов и изоляционных материалов;
6) применение, высокопроизводительных намоточных станков, имеющих повышенные скорости намотки и снабженных малоинерционными натяжными и намоточными устройствами, следящей системой для точной рядовой укладки витков и механизмами для укладки и отрезки межслоевой изоляции.
б) МЕХАНИЗАЦИЯ, АВТОМАТИЗАЦИЯ, ИНТЕНСИФИКАЦИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА КАТУШЕК
Большая трудоемкость изготовления, значительная часть в ней ручного труда и длительность процессов сушки вызывают необходимость осуществления механизации, автоматизации, интенсификации процессов производства катушек из обмоточных проводов.
Механизацию и автоматизацию процессов намотки, укладки и закрепления изоляции и выводов катушек следует проводить по ряду направлений; отметим основные из них:
1) повышение коэффициента использования станков путем выделения из станочных операций возможно большего количества отдельных приемов и переходов, не связанных непосредственно с работой станка;
2) концентрация операций; в частности применение многокатушечмых станков, а также многошпиндельных станков, например рассчитанных на три катушки [в то время, когда на одном неподвижном шпинделе выполняются ручные приемы и переходы, на остальных производится намотка провода аналогично многостаночной работе (см. гл. 3)];
3) автоматизация операции намотки с соответствующей интенсификацией режима работы и автоматизацией отдельных переходов;
а) остановка станка при обрыве провода, осуществляемая контактным механизмом устройства, натягивающего провод;
б) остановка станка при наличии повреждения изоляции, осуществляемая подключением конца наматываемого провода и пропусканием провода через контактное устройство, присоединенное к противоположному полюсу или другой фазе источника тока;
в) использование счетчика витков для подачи сигнала о необходимости снижения частоты вращения перед окончанием намотки и для остановки станка при окончании намотки;
г) применение программного управления станком;
д) применение полуавтоматов с механизмом автоматической отрезки и укладки межслоевой изоляции;
е) разработка автоматов для Намотки и изолировки катушек;
ж) разработка полуавтоматов и автоматов для технического контроля катушек.

11-12. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА ПРИ ПРОПИТКЕ И СУШКЕ ЭЛЕКТРОАППАРАТНЫХ КАТУШЕК

Пропиточно-сушильные отделения, в которых для пропитки катушек применяются лаки с горючими растворителями, относятся к категории взрыво- и пожароопасных. Поэтому располагают сушильно-пропиточные отделения в отдельных помещениях, изолированных от соседних участков сплошными огнестойкими перегородками. Световые проемы помещений могут выходить только наружу здания.
Сушильно-пропиточные отделения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией. Все силовое и осветительное электрооборудование, находящееся в помещении отделения, должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.
Ванны, в которых производится пропитка методом погружения, должны закрываться крышками после загрузки в них изделий, а также иметь бортовые отсосы. При загрузке катушек в ванну и закрывании ее крышкой необходимо избегать ударов стальных деталей друг о друга, так как это может вызвать искру.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети