Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Сборка основного механизма - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

20-3. БАЗОВАЯ ДЕТАЛЬ. СБОРКА ОСНОВНОГО МЕХАНИЗМА, ИЗОЛЯТОРОВ И ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
а] БАЗОВАЯ ДЕТАЛЬ, БАЗОВАЯ СБОРОЧНАЯ ЕДИНИЦА
Детали и сборочные единицы электроаппаратов крепятся на базовой детали или базовой сборочной единице, которыми у большинства аппаратов являются корпус, основание, каркас, рама и др.                  
К сборке аппарата можно приступить, когда базовая деталь или базовая сборочная единица полностью изготовлены или собраны и отделаны.
Па рис. 20-1 изображена схема сборки блока контактов кулачкового конечного выключателя, в ней рейка 1 является базовой деталью.
в) ОСНОВНОЙ МЕХАНИЗМ АППАРАТА
Аппараты с подвижными частями следует собирать, начиная с основного механизма, и добиваться его правильной кинематики.
Сборка деталей механизмов электрических аппаратов не отличается от технологии сборки в машиностроении [1 — 4,20-1].
Основными операциями сборки главных элементов механизмов аппаратов являются следующие.
Сборка подшипников. В аппаратах детали механизмов обычно не только не имеют большой частоты вращения, но и поворачиваются только на часть оборота. В этой связи широкое распространение имеют подшипники скольжения в виде втулок. Когда необходимо снизить трение в подшипниках, например у контроллеров. применяются шариковые подшипники [1 — 4, 20-1].
Сборка передач движения. Часто в аппаратах применяются цепная, зубчатая (цилиндрическая и коническая), реечная, червячная и другие передачи движения.
Хорошая работа механизмов движения зависит от точности расположения осей вращения между собой и относительно базовых поверхностей корпусных деталей. Эти требования обеспечиваются главным образом точностью изготовления деталей, особенно отверстий в корпусных деталях, а также правильными методами развертывания посадочных _отверстий после установки подшипниковых втулок и использованием шаблонов, вспомогательных валов и сборочных приспособлений.
Если базовая сборочная единица аппарата состоит из свинченных, склепанных, сваренных после обработки рам и скрепляющих их элементов, то в крупносерийном и массовом производствах для обеспечения соосности отверстий в разных рамах обычно необходима обработка этих отверстий на станке.
В единичном и мелкосерийном производствах аналогичная работа производится вручную.
Сборка пневмомеханизмов.
Одной из важнейших задач сборки пневмомеханизмов является обеспечение плотности сочленяемых деталей. Наибольшие трудности при этом возникают при сборке подвижных частей, особенно поршневых колец и клапанов. Поэтому на сборку следует подавать тщательно проверенные детали. В противном случае возникает необходимость в притирке колец и клапанов, которая при значительных отклонениях в размерах и качестве сопрягаемых поверхностей является трудоемкой и длительной операцией, задерживающей весь процесс

сборки. В ряде случаев в технологическом процессе сборки предусматривается операция притирки, которую необходимо механизировать.
в) ПЛАСТМАССОВЫЕ ДЕТАЛИ
Из пластических масс изготавливаются не только электроизоляционные детали, но также конструкционные, которые часто являются базовыми корпусными деталями, на которых монтируются другие детали аппарата и сборочные единицы.
В процессе изготовления пластмассовых деталей вместе с пластмассовой армируются металлические детали, оформляются резьбовые знаки. Все это необходимо для сборки электроаппарата.
В процессе сборки пластмассовых деталей производят разборные и неразборные соединения.
Неразборные соединения деталей небольших аппаратов, а также деталей, не несущих нагрузки, целесообразно осуществлять склеиванием [3, 12].
При сборке разборных соединений деталей из пластмасс производятся операции аналогичные операциям при соединении деталей из металлов. Все же существуют и иные требования: а) резьбовые соединения необходимо производить тарированными ключами и отвертками; б) под головки болтов и винтов нужно ставить металлические шайбы; в) не допускать неподвижных посадок в пластмассовые детали.
При неразборных соединениях часто применяются также заклепки различного типа.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети