Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Комплекс операций подготовки поверхности - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

18-5. ОСНОВНОЙ КОМПЛЕКС ОПЕРАЦИЙ ХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
Обезжиривание   в  органических   растворителях.
Эффективна промывка в керосине и бензине, но она пожароопасна и практически не поддается автоматизации.
Более технологичными растворителями жиров считаются трихлорэтилен, дихлорэтан, четыреххлористый углерод и др. Они не горючи, но токсичны, поэтому обезжиривание ими можно выполнять при условии хорошей приточно-вытяжной вентиляции, исключающей попадание паров указанных веществ в рабочую зону персонала, по одному из перечисленных ниже способов:
1) обработкой в парах кипящего растворителя;
2) окунанием в растворитель с последующей сушкой
3) окунанием в горячий растворитель с последующей
обработкой его в парах;
4) промывкой под душем с последующей обработкой в парах растворителя.                        
Химическое обезжиривание производят при температуре 70  —  90°С, при которой омыление и процесс эмульгирования протекают более интенсивно. Продолжительность обезжиривания зависит от степени загрязнения деталей и составляет примерно 5  —  60 мин.
Электрохимическое обезжиривание. Скорость обезжиривания деталей на аноде меньше, чем на катоде. Это объясняется тем, что в прианодном пространстве не происходит защелачивание электролита, поэтому обезжиривание деталей электроаппаратов из меди, цинка, алюминия и их сплавов осуществляют только на катоде.
Однако процесс катодного обезжиривания сопровождается наводороживанием в случае стальных деталей, и поэтому тонкостенные детали не рекомендуется обрабатывать данным способом.
Чаще всего применяют комбинированное обезжиривание: сначала на катоде (5  —  8 мин), затем на аноде , (1  —  2 мин).
На некоторых установках, предназначенных для очистки стальных деталей, при обезжиривании применяют переменный ток. Для этой цели рекомендуется электролит состава: едкий натр (10 г/л), углекислый натр (25 г/л), тринатрийфосфат (25 г/л), ОП-7 или ОП-10 (1-2 г/л).
Режимы работы: температура 70  —  80°С, плотность тока 0,05  —  0,1 А/м2, продолжительность обезжиривания 0,5  —  2 мин.
Травление деталей из черных сплавов. Как правило, поверхность таких деталей покрыта окалиной и ржавчиной.
Процессы удаления окалины в серной и соляной кислотах не одинаковы.
В соляной кислоте растворяются преимущественно окислы, а в серной кислоте   —   главным образом металлическое железо с выделением водорода, который механически разрыхляет и удаляет окалину. Продолжительность травления в растворах серной и соляной  кислот значительно сокращается при повышении температуры растворов. Следует учитывать и концентрацию кислот; так, при концентрации от 20 до 25% наблюдается наибольшая скорость травления. Однако во избежание сильного разъедания металла концентрацию кислоты, превышающую 20%, применять не рекомендуется.
При электрохимическом травлении деталей из черных сплавов процесс можно вести как на аноде, так и на катоде.
•В момент анодного травления удаляются окислы вследствие химического и электрохимического растворения металлов и механического отрыва окислов пузырьков выделяющегося кислорода. При анодном травлении детали получают совершенно чистою слегка шероховатую поверхность, что впоследствии способствует сцеплению покрытий с основным металлом.
Травление деталей из цветных сплавов. Процесс травления деталей из медных сплавов может производиться как для окончательной отделки поверхности детали с последующим пассивированием или лакированием, так и для подготовки поверхности к нанесению гальванических покрытий.
Травление меди и ее сплавов осуществляется в смеси азотной кислоты с серной или соляной. С повышением концентрации азотной кислоты растворимость меди увеличивается, растворимость же цинка не изменяется.
Травление медных сплавов должно производиться в вытяжных шкафах или специальных агрегатах, так как при этой операции выделяется большое количество вредных паров окислов азота и кислот.
• Промывка. После каждой операции подготовки и нанесения гальванических покрытий детали электроаппаратов следует тщательно промывать, причем особое внимание нужно уделять тому, чтобы в гальванические ванны не попадало даже следов обезжиривающих и травильных растворов. Загрязнения могут стать причиной ухудшения сцепления покрытий с основой и появления пятен.
Рекомендуется применять проточную воду. В отдельных случаях вода может быть холодной или же горячей.
18-6. ВИДЫ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИИ

Вследствие большого разнообразия конструкций деталей электрических аппаратов и условий, в которых эти детали работают, к покрытиям деталей предъявляются различные требования. Поэтому в электроаппара-тостроении применяются различные виды покрытий (рис. 18-8), которые подразделяются по способу получения покрытия, материалу покрытия, назначению покрытия, механизму защиты покрытия и количеству слоев покрытия.
Наиболее часто применяются в электроаппарате-строении металлические покрытия   —   цинкование с пассивированием, оловянирование, серебрение, никелирование, хромирование, кадмирование с пассивированием и меднение.
покрытия
Широкое применение получило также анодно-окисное, неметаллические неорганические, лакокрасочные, пластмассовые покрытия и консервационные смазки и ингибиторы коррозии.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети