Содержание материала

15-5. ОБРАБОТКА ПЛАСТМАСС НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Изготовление деталей из трубок, цилиндров, стержней, прутков или другого профильного пластмассового материала производится на металлорежущем оборудовании. Специально для обработки пластмасс со снятием стружки оборудование не изготавливается, а используется, как правило, изношенное металлорежущее.
Сверление, развертка. Для сверления используют типовые вертикально-сверлильные станки и сверла с более глубокими канавками для лучшего удаления стружки.
При сверлении термопластов стандартными сверлами (с заточкой для металлов) наблюдаются явления «затягивания» сверла в материал и его заедание. Этот недостаток устраняется, если сверло удовлетворяет следующим требованиям: угол наклона канавки 15 — 17°, угол при вершине — до 70°, задний угол 4 — 8°. Условия высококачественного сверления пластмасс — большая частота вращения сверла, небольшие подачи и частый его подъем. На рис. 15-5 изображены конструкции сверл для сверления пластмасс.
С целью получения отверстий более точных размеров после сверления производят развертывание, для чего
применяют конусные развертки в плавающих патрона. Скорость резания при этом не выше 1 — 2 м/с с очень быстрой подачей (0,1 — 0,6 мм/об).
Нарезание резьбы. Способ нарезания резьбы выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, размера резьбы и серийности производства.
сверла
Небольшие внутренние и наружные резьбы нарезают стандартными плашками и метчиками из быстрорежущей стали при небольших скоростях резания (0,2 —  0,33 м/с) и смазке маслом или мыльным раствором. У метчиков должен быть передний угол отрицательным γ= — (5 — 10°), а канавки с целью повышения срока службы инструмента должны полироваться и хромироваться.
Размеры метчика для нарезания термореактивных пластмасс вследствие их усадки принимают несколько больше номинального размера резьбы: для пластмасс без наполнителей на диаметр 0,04 — 0,05 мм, для пластмасс с волокнистым наполнителем на диаметр 0,05 —  0,1 мм и для слоистых на диаметр 0,05 — 0,15 мм. Нарезание резьбы в деталях из слоистых пластмасс параллельно слоям наполнителя производить не следует во избежание расслаивания пластмасс. В деталях из полиэтилена и других эластичных пластмасс резьбу лучше нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиком и плашками возможно искажение размеров.
Токарная обработка пластмассовых деталей производится специально заточенными резцами на обычном токарном оборудовании, применяемом для металлов, Для токарной обработки термопластов применяют резцы и инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали.
Геометрия резца: передний угол у — но 15 — 20°, задний угол а — до 20°, угол в плане (р=45°, угол наклона режущей кромки =У.
При токарной обработке термореактивных пластмасс используются резцы из быстрорежущей стали или с пластинками из твердого сплава.
Геометрия резцов: передний угол у==10 — 20°, задний угол а== ==10 — 20° (и до 30°), угол в плане (р=45°, угол Х=0. Показатели режимов точения для разных марок пластмасс существенно различаются.
Фрезерование пластмасс цилиндрическими и конусными фрезами со спиральным зубом применяется при обработке готовых деталей, полученных прессованием, литьем под давлением, пластин, листов термопластов и реактопластов. Червячные фрезы используют для нарезания из пластмасс зубчатых колес, дисковые — для разрезания пластмасс, фрезерования пазов.
Фрезерование выполняется на быстроходных вертикальных, горизонтальных и универсально-фрезерных станках.
Для фрезерования термопластов применяют фрезы из быстрорежущей стали, а для реактопластов — фрезы с пластинками из твердого сплава.
Дополнительно обработку деталей из пластмасс производят фрезами с углами заточки: передний угол "γ== 10-»-15°, задний α=10 —  25° при скорости резания термопластов 5 — 10 м/с, реактопластов 2 — 3,3 м/с.
Обработку поделочных термопластов (листов, блоков) осуществляют фрезами с углами заточки у до 20°, α==10-15° при скорости резания 3,3 — 4 м/с и подаче от 0,1 до 0,4 мм/об.
Для фрезерования всех марок слоистых пластиков используют торцовые (γ=8-12°, α==16-26°) и цилиндрические (γ=5-10°, α==18 — 20°) фрезы при скорости резания 2 — 5 м/с и подаче в пределах 0,1 — 0,3 мм/об.