Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Обработка пластмасс на металлорежущих станках - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

15-5. ОБРАБОТКА ПЛАСТМАСС НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Изготовление деталей из трубок, цилиндров, стержней, прутков или другого профильного пластмассового материала производится на металлорежущем оборудовании. Специально для обработки пластмасс со снятием стружки оборудование не изготавливается, а используется, как правило, изношенное металлорежущее.
Сверление, развертка. Для сверления используют типовые вертикально-сверлильные станки и сверла с более глубокими канавками для лучшего удаления стружки.
При сверлении термопластов стандартными сверлами (с заточкой для металлов) наблюдаются явления «затягивания» сверла в материал и его заедание. Этот недостаток устраняется, если сверло удовлетворяет следующим требованиям: угол наклона канавки 15 — 17°, угол при вершине — до 70°, задний угол 4 — 8°. Условия высококачественного сверления пластмасс — большая частота вращения сверла, небольшие подачи и частый его подъем. На рис. 15-5 изображены конструкции сверл для сверления пластмасс.
С целью получения отверстий более точных размеров после сверления производят развертывание, для чего
применяют конусные развертки в плавающих патрона. Скорость резания при этом не выше 1 — 2 м/с с очень быстрой подачей (0,1 — 0,6 мм/об).
Нарезание резьбы. Способ нарезания резьбы выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, размера резьбы и серийности производства.
сверла
Небольшие внутренние и наружные резьбы нарезают стандартными плашками и метчиками из быстрорежущей стали при небольших скоростях резания (0,2 —  0,33 м/с) и смазке маслом или мыльным раствором. У метчиков должен быть передний угол отрицательным γ= — (5 — 10°), а канавки с целью повышения срока службы инструмента должны полироваться и хромироваться.
Размеры метчика для нарезания термореактивных пластмасс вследствие их усадки принимают несколько больше номинального размера резьбы: для пластмасс без наполнителей на диаметр 0,04 — 0,05 мм, для пластмасс с волокнистым наполнителем на диаметр 0,05 —  0,1 мм и для слоистых на диаметр 0,05 — 0,15 мм. Нарезание резьбы в деталях из слоистых пластмасс параллельно слоям наполнителя производить не следует во избежание расслаивания пластмасс. В деталях из полиэтилена и других эластичных пластмасс резьбу лучше нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиком и плашками возможно искажение размеров.
Токарная обработка пластмассовых деталей производится специально заточенными резцами на обычном токарном оборудовании, применяемом для металлов, Для токарной обработки термопластов применяют резцы и инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали.
Геометрия резца: передний угол у — но 15 — 20°, задний угол а — до 20°, угол в плане (р=45°, угол наклона режущей кромки =У.
При токарной обработке термореактивных пластмасс используются резцы из быстрорежущей стали или с пластинками из твердого сплава.
Геометрия резцов: передний угол у==10 — 20°, задний угол а== ==10 — 20° (и до 30°), угол в плане (р=45°, угол Х=0. Показатели режимов точения для разных марок пластмасс существенно различаются.
Фрезерование пластмасс цилиндрическими и конусными фрезами со спиральным зубом применяется при обработке готовых деталей, полученных прессованием, литьем под давлением, пластин, листов термопластов и реактопластов. Червячные фрезы используют для нарезания из пластмасс зубчатых колес, дисковые — для разрезания пластмасс, фрезерования пазов.
Фрезерование выполняется на быстроходных вертикальных, горизонтальных и универсально-фрезерных станках.
Для фрезерования термопластов применяют фрезы из быстрорежущей стали, а для реактопластов — фрезы с пластинками из твердого сплава.
Дополнительно обработку деталей из пластмасс производят фрезами с углами заточки: передний угол "γ== 10-»-15°, задний α=10 —  25° при скорости резания термопластов 5 — 10 м/с, реактопластов 2 — 3,3 м/с.
Обработку поделочных термопластов (листов, блоков) осуществляют фрезами с углами заточки у до 20°, α==10-15° при скорости резания 3,3 — 4 м/с и подаче от 0,1 до 0,4 мм/об.
Для фрезерования всех марок слоистых пластиков используют торцовые (γ=8-12°, α==16-26°) и цилиндрические (γ=5-10°, α==18 — 20°) фрезы при скорости резания 2 — 5 м/с и подаче в пределах 0,1 — 0,3 мм/об.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети