Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Сборка коммутирующих контактных единиц - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

20-4. СБОРКА КОММУТИРУЮЩИХ КОНТАКТНЫХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И РАЗБОРНЫХ КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
а) ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Как известно, температура контактов и контактных соединений зависит от переходного контактного сопротивления, которое с точки зрения технологии сборки определяется  состоянием сочлененных контактных поверхностей деталей и силой нажатия. Поэтому при сборке контактных узлов и соединений необходимо выполнять следующие требования:
1. Контактные части деталей должны иметь ровную гладкую, неокисленную, чистую поверхность.
2. Контактные части деталей по всей линии соприкосновения при линейном контакте и по всей поверхности прилегания при плоскостном контакте должны прилегать плотно, без просветов.
3. Нажатие одной контактной детали на другую должно быть соответствующей силы. При винтовых, развальцованных и клепаных контактных соединениях должно быть плотное и надежное сочленение деталей. При пружинящих контактных деталях сила нажатия должна быть в установленных пределах для каждого контактного узла, что проверяется динамометром или грузом, иногда с использованием рычага.
б) КОММУТИРУЮЩИЕ КОНТАКТНЫЕ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
Неподвижные элементы коммутирующих контактов.
Чтобы контактная система аппарата с коммутирующими контактами работала надежно, необходимо в первую очередь правильно собрать неподвижные элементы контактных сборочных единиц. Основные требования при этом следующие:
1) неподвижные элементы контактных сборочных единиц должны быть точно установлены на геометрических осях аппарата;
2) контактные поверхности двух или более неподвижных элементов контактов должны находиться на одной высоте по отношению к базовой детали;
3) неподвижные элементы контактных сборочных единиц должны быть надежно закреплены.
Кинематика контактных сборочных единиц. В процессе сборки необходимо обеспечить надлежащую кинематику каждой контактной сборочной единицы, имеющей подвижные детали. Основными требованиями при этом являются следующие:
1) раствор контактов должен быть определенным для каждого аппарата (рис. 20-3);
2) следует одновременно включать все полюсы у аппаратов с двумя и большим количеством полюсов;
3) смещение осей подвижных контактов по отношению к геометрическим осям неподвижных контактов не должно быть значительным.
Допустимые отклонения в размерах раствора контактов, неодновременность касания и смещение подвижных  контактов не должны превышать долей миллиметра у малых аппаратов и единиц миллиметров у больших; перекосы недопустимы.
Клиновой контакт. Многие аппараты имеют клиновые контактные сборочные единицы, подвижной частью которых являются ножеобразные детали из твердотянутой полосовой меди. К таким аппаратам относятся рубильники, разъединители и переключатели низкого напряжения, разъединители высокого напряжения и др. (рис. 20-3,г).
Решающую роль в качестве контактного соединения играет сборка пружин, создающих силу нажатия между контактами.
Стыковой контакт. Во многих видах аппаратов используются стыковые контакты, например у контакторов, воздушных  автоматических  выключателей и у масляных выключателей высокого напряжения (рис. 20-3,а — б).
контакты
При применении стыковых контактов необходимо соблюдать следующие требования:
1) провал контактов или ход механизма подвижных контактов от момента первоначального касания до полного замыкания должен быть в определенных пределах для каждого вида аппарата;
2) при сборке необходимо создать силу нажатия контактов в определенных пределах при разных положениях контактов: начальное нажатие (в момент касания), конечное нажатие.
Нажатие измеряется динамометром или грузами при помощи полоски из бумаги или лакоткани, помещенной между контактами. Начальное нажатие измеряется при разомкнутых контактах.



Конечное нажатие измеряется при замкнутых контактах. Полоска бумаги или лакоткани помещается в месте контактного соединения подвижного и  неподвижного контактов (рис. 20-4,6).
а) РАЗБОРНЫЕ ВИНТОВЫЕ КОНТАКТНЫЕ соединения
Основные требования и контактным соединениям, относящиеся и к разборным винтовым соединениям, изложены в начале этого параграфа. Требования к зажимам выводов электроаппаратов изложены в ГОСТ 10434-76.
Контактные поверхности деталей из меди, ее сплавов, а особенно из алюминия и его сплавов непосредственно перед сборкой необходимо очистить от окисной пленки. При этом поверхности деталей из алюминия и его сплавов должны быть покрыты слоем смазки ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74) или лучше цинковазелиновой или кварцевазелиновой или другой пасты, содержащей твердые зерна, разрушающие пленку окиси алюминия при затяжке винтов или болтов.
Шинные контактные соединения. Прежде концы медных шин после соответствующей очистки лудились обычно горячим способом. Однако опыт эксплуатации показал, что нет необходимости всегда расходовать дорогостоящие цветные металлы на лужение концов медных шин. Давления, создаваемые болтами и гайками, крепящими шины к деталям аппаратов и между собой, являются обычно достаточными, чтобы предотвратить окисление контактных поверхностей.
Контактные поверхности стальных и алюминиевых шин должны быть оцинкованы, кадмирозаны или облужены.

20-5. СБОРКА ДУГОГАСИТЕЛЬНЫХ КАМЕР И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ СИСТЕМ
Дугогасительные камеры. Основным вопросом сборки дугогасительных камер является обеспечение правильного сочленения их с контактными сборочными единицами электроаппаратов. Стенки, перегородки и другие детали камеры не должны касаться подвижных частей контактных и других механизмов и должны отстоять от них на указанные в чертежах расстояния.
Электромагнитные системы. Вопросы сборки магнитопроводов рассмотрены в гл. 13. Здесь следует обратить внимание на важность обеспечения точности размеров рабочих воздушных зазоров и плотности соединений деталей в местах образования нерабочих воздушных зазоров.
Катушки необходимо прочно закрепить на магнитопроводе. В противном случае из-за истирания межвитковой изоляции и вследствие нарушения контактных соединений выводов катушки быстро будут выходить из строя.
В процессе сборки магнитных систем необходимо обеспечить надлежащую кинематику подвижных частей  —  свободное движение, точность расположения на осях и др.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети