Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

8-5. ПРИМЕРЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ                      
а) ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСА КОНЕЧНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ НА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
На рис. 8-13 показана обработка корпуса конечного выключателя на автоматической линии (рис. 3-5)  (завод «Динамо»), а табл. 8-3 — порядок операций при обработке корпуса конечного выключателя.
обработка корпуса конечного выключателя на автоматической линии


б) ПРИМЕРЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
На рис. 8-14 показана схема настройки револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки и поперечным суппортом для обработки ниппеля. В позиции / револьверной головки установлен упор и пруток подается до этого упора. В позиции Л с помощью закрепленных в головке резцовой державки и центровки производится обтачивание до диаметра Оз и центрование отверстия. В позиции III обтачивается поверхность до диаметра Ds и сверлится отверстие диаметром di. Сверление отверстия диаметром ds и обтачивание пояска диаметром .Di производится в позиции IV револьверной головки.


С помощью расточных резцов 1 и 2, установленных в головке  поперечного суппорта, последовательно растачиваются отверстие диаметром da и внутренняя канавка. Затем с помощью развертки, установленной в позиции V револьверной головки, производится окончательная обработка отверстия диаметром ds. Наружные канавки прорезаются резцом 3. Резьба нарезается в позиции VI    револьверной   головки плашкой, закрепленной в специальном патроне. Резец 3 служит также для отрезки готовых деталей, а резец 4  —  для подрезания торца перед подачей прутка до упора.
Возможности револьверных станков с горизонтальной осью
вращения револьверной головки значительно шире, чем у револьверных станков с вертикальной осью револьверной головки. Последовательность обработки детали изображена на рис. 8-15 с позиции / до  позиции VIII.
8-6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНАСТКИ И ИНСТРУМЕНТА. МЕХАНИЗАЦИЯ, АВТОМАТИЗАЦИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Первоочередной задачей совершенствования оборудования является его модернизация, а если это нерентабельно, то устаревшее оборудование следует заменить.
В настоящее время у старых станков часто бывает. возможным повысить частоты вращения и подачи, увеличить мощность привода. Универсальные станки следует оснащать  загрузочно-питающими,  зажимными
(пневматическими,  пневмогидравлическими), измерив тельными, разгрузочно-приемными и другими механическими, электромагнитными, фотоэлектрическими и прочими средствами механизации и автоматизации [3 — 5].
Использование более производительных станков и оборудования необходимо производить на основании технико-экономических расчетов, при этом обычно целесообразно:
1) применять станки, отвечающие современным требованиям, быстроходные, с большими подачами, с повышенной жесткостью и с приводом достаточно большой мощности. Это дает возможность использовать прогрессивные, напряженные режимы резания, обеспечивающие высокую производительность;
2) переходить от простых универсальных к более сложным станкам, включая автоматы, дающие большую производительность;
3) применять станки с непрерывно перемещающимся столом карусельного, барабанного или конвейерного типов. Это дает возможность стопроцентного использования машинного времени, позволяет производить съем обработанной детали и установку новой во время обработки других деталей;
4) во многих случаях применять протяжные станки, сочетающие простоту кинематики и применение многолезвийного инструмента  —  протяжки  —  взамен строгальных, долбежных, фрезерных;
5) применять многоинструментальные многопозиционные станки для одновременной обработки нескольких одинаковых деталей;
6) проектировать и применять агрегатные многоинструментальные станки, состоящие из нормализованных узлов. Трудоемкость обработки корпусных деталей снижается в 2 — 3 раза при одновременном увеличении точности. Высвобождается значительная производственная площадь;
7) применять станки  и машины-автоматы [3-1], в том числе с программным управлением, автоматы с активным контролем в процессе обработки, которые сортируют детали по группам точности.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети