Технология и оборудование производства электрической аппаратуры - Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента

б) СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ИНСТРУМЕНТА
Главными путями совершенствования оснастки, режущего и измерительного инструмента являются:
1) использование быстродействующих устройств ДЛЯ зажима деталей, в том числе пневматических, гидравлических, пневмогидравлических;
2) использование поворотных, маятниковых, конвейерных устройств, дающих возможность снимать обработанные детали и устанавливать новые в то время, когда обрабатываются другие детали;
3) применение многоместных и других высокопроизводительных приспособлений;
4) применение устройств для автоматизации загрузки и удаления со станков и машин деталей;
5) применение быстрозажимных резцедержателей, быстросменяемых и быстрозажимных патронов для сверл и других инструментов;
6) использование сменных многошпиндельных головок для сверлильных станков и револьверных настроечных головок для токарно-револьверных станков;
7) разработка и использование быстро переналаживаемых принадлежностей к станкам (тисков, патронов, оправок и др.), технологической оснастки (в том числе универсально-сборной УСП), инструментов (регулируемых и др.) с целью обеспечения возможности групповой обработки деталей;
8) применение инструмента с металлокерамическими (из твердых сплавов) и минералокерамическими пластинками, образующими грани. Режущие инструменты с минералокерамическими пластинками применяются для обработки цветных металлов. Это дает возможность иметь высокие скорости резания, большие подачи, увеличить стойкость режущего инструмента, повысить производительность труда и др.;
9) применение алмазного режущего инструмента (с режущими, частями в виде алмазного порошка). Это дает возможность иметь высокие скорости резания, увеличить стойкость инструмента, повысить производительность труда, улучшить качество деталей и др.;
10) использование  многолезвийного  инструмента вместо однолезвийного; например вместо строгального резца широкое применение фрез, внедрение протяжек, замена расточных резцов зенкерами, развертками, протяжками; наметилась тенденция замены токарного резца фрезой и протяжкой;
11) использование комбинированных инструментов, которые выполняются цельными или сборными, например ступенчатых сверл, зенкеров и разверток, ступенчатых сверл-разверток, сборных ступенчатых цековок, сборных ступенчатых зенкеров-цековок и др.;
12) применение роликовых обкаток для чистовой обработки взамен ручной отделки абразивной шкуркой;
это приводит к повышению прочности поверхности, дает достаточную шероховатость ее, облегчает труд и приводит к улучшению его условий;
13) более широкое применение высокопроизводительных средств, в том числе автоматических, технического контроля качества изделий. Взамен жестких предельных калибров и контрольных приспособлений следует расширять применение стрелочных приборов и устройств.. Следует вводить полуавтоматы и автоматы, в том числе для так называемого активного контроля изделий и регулировки производственного процесса на основе результатов измерений.
в) ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО МЕХАНИЗИРОВАННОГО И АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА
В процессе изготовления деталей на металлорежущих станках необходимо совершенствовать транспортные средства, в том числе механизировать уборку стружки посредством специальных конвейеров. При многономенклатурном серийном производстве необходимо применять методы групповой технологии, организуя многопредметные поточные линии [15, 3-2].
При обработке и изготовлении деталей аппаратов на металлорежущих станках могут быть организованы и зависимости от количества и номенклатуры обрабатываемых деталей различные виды поточных линий как только для механической обработки, так и для комплексных работ, объединяющих механическую обработку и другие виды работ, включая и сборку. В качестве примеров целесообразно привести следующие поточные линии:
1) поточные немеханизированные линии, линии с неприводными транспортными устройствами (склизами, лотками, рольгангами), поточные линии с приводными транспортными устройствами —  конвейерами;
2) комплексные механизированные линии с приводным ленточным конвейером для механической обработки корпусной детали, подготовки ее к покрытию, для нанесения покрытия и сборки всего аппарата;
3) автоматические прямоточные линии из агрегатных станков для обработки корпусных деталей. Такая линия организована на московском заводе «Динамо» для обработки корпуса конечного выключателя. Производительность возросла в 10 раз;
4) автоматические роторные линии.