Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Технология резистивных элементов - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

12-4. ТЕХНОЛОГИЯ ШТАМПОВАННЫХ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Штампованные резистивные элементы имеют разнообразные конструкции (рис. 12-6). Технологический процесс их изготовления, однако, имеет много общего и включает следующие основные операции:
1) разрезка листа на полосы, если материал не ленточный (см.гл.4);
2) холодная штамповка (см.гл.6);
Штампованные резистивные элементы
3) защитное покрытие металлом (не всегда), например цинкование или покрытие алюминиевой пудрой;
4) прочие операции, например, посадка U-образных полос жесткости у элементов рис. 12-6,а.
12-5. ТЕХНОЛОГИЯ ЧУГУННЫХ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Отливка. Отливка чугунных резистивных элементов (рис. 12-7) является сложной производственной задачей. Электрические сопротивления каждого элемента должны быть выдержаны в узких пределах. Они определяются, во-первых, составом металла, а во-вторых, геометрическими размерами сечения токоведущих частей. Небольшие отклонения в шихте, небрежная формовка, приводящая к разбалтыванию и нарушению формы, ведут к браку [12-4].
Отливка чугунных резистивных элементов
Для того чтобы получить хорошее заполнение форм и повышенную механическую прочность элементов, заливка производится металлом, перегретым примерно на 80°С по сравнению с обычным чугунным литьем, т. е. при 1450 — 1460°С. Такая температура может быть получена в вагранках, или после расплавления чугуна в вагранке он подогревается в электрической печи, а затем уже разливается в формы.
Шлифовка. Шлифовка бобышек элементов может производиться на обычном плоскошлифовальном станке, снабженном электромагнитной плитой. После шлифовки бобышек с одной стороны элемент переворачивается, и его бобышки шлифуются с другой стороны.
Для повышения производительности труда целесообразно бобышки шлифовать одновременно с двух сторон на специальном станке, имеющем два вращающихся вокруг горизонтальной оси абразивных круга.
Защитное покрытие металлом. Многие годы чугунные элементы цинковались (не всегда). Процесс гальванического металлопокрытия длительный и состоит из многих операций (см. гл. 18). Вместо цинкования применяется более простой и дешевый процесс покрытия чугунных элементов алюминиевой краской (алюминиевая пудра, жидкое стекло и др.). После нанесения пульверизатором краски элементы сушатся в туннельной терморадиационной печи на конвейерной линии, при этом отпадает необходимость направлять элементы в гальванический цех. Это значительно сокращает производственный цикл изготовления чугунных элементов и снижает их себестоимость.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети