Содержание материала

Глава семнадцатая
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ, ИМЕЮЩИЕ ЛИТУЮ ИЗОЛЯЦИЮ
17-1. ЛИТАЯ ИЗОЛЯЦИЯ В ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИИ. ВИДЫ ДЕТАЛЕЙ, СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И АППАРАТОВ
При производстве деталей и сборочных единиц электрических аппаратов используется литая изоляция, которая получила широкое распространение в настоящее время [3, 12]. Применение литой изоляции в электрических аппаратах дает большую экономию трудовых затрат, а также уменьшает размеры и массу изделий и делает их более простыми.
Литая изоляция после заливки обеспечивает одновременно высокие механические свойства и электроизоляцию.
В ряде конструкций аппаратов заливаются обмотка, магнитопровод, а иногда целые аппараты без коммутирующих контактов и таким образом защищаются от влаги, механических воздействий и влияний окружающей среды.
Литая изоляция обеспечивает высокие электроизоляционные свойства и поэтому исключает необходимость нанесения большого количества дорогостоящих слоев различной изоляции (например, слюдяных).
Литая изоляция
Исходя из высоких электроизоляционных и механических свойств заливочных смол и компаундов, которые скрепляют залитые сборочные единицы и детали, ряд конструкционных элементов аппаратов исключается.
Кроме высоких электроизоляционных свойств литая изоляция также обладает высокой удельной ударной вязкостью (5 — 20) -103 Дж/м2, значительно большей, чем керамика.
На рис. 17-1 изображены аппараты и сборочные единицы, имеющие литую изоляцию. Изделия показаны
в разрезе, где четко просматриваются заливаемые детали и сборочные единицы.
В настоящее время одновременно с производством новых, более технологичных смол и компаундов широко развивается и техника заливки литой изоляции. Все это снижает трудовые затраты и себестоимость.

17-2. ЗАЛИВОЧНЫЕ СМОЛЫ И КОМПАУНДЫ

Распространение литой изоляции связано с бурным развитием химической промышленности в послевоенные годы. В связи с этим создается ряд синтетических смол — полимеров, которые находят широкое распространение в электроаппаратостроении.
Применение смол в чистом виде нецелесообразно по причине большой стоимости, а также уменьшенной прочности по сравнению с компаундами. На базе тех или иных смол создаются различные компаунды, которые состоят из смол, отвердителя, наполнителя, а также . очень часто добавляются пластификатор, стабилизатор, ингибитор и пр.
Состав компаунда зависит в первую очередь от применяемой смолы. Наполнителями могут служить кварцевый песок, фарфоровая мука, слюдяная пыль, молотое стекловолокно, тальк, тертое стекло и прочие материалы, обладающие достаточной теплопроводностью. В зависимости от смолы и компонентов и других условий наполнителя в компаунде может быть до 30% по отношению к массе смолы.
Наиболее часто в электроаппаратостроении применяются компаунды на основе эпоксидной смолы. Изоляция такого типа представляет собой сочетание стеклоткани, усиленной слюдинитом, являющимся высокопрочной электрической прослойкой, с эпоксидным компаундом.
Эпоксидные смолы и компаунды на их основе. Эпоксидная смола из вязкожидкого состояния переходит в твердое неплавкое и нерастворимое состояние при введении в нее отвердителей. Холодное отверждение смолы происходит при аминных отвердителях при комнатной температуре). Горячее отверждение происходит при введении отвердителей кислого типа (температура   120°С в течение нескольких часов).
Эпоксидная смола не подвергается химическому воздействию смазочных материалов, имеет хорошую адгезию с металлами, стеклом. Составы эпоксидной смолы (компаунды) холодного отверждения имеют хорошую жидкотекучесть, способны отверждаться при комнатной температуре, что позволяет изготовлять из них детали аппаратов сложной конфигурации методом литья без применения дорогих пресс-форм и прессового оборудования.
Метакриловые компаунды и смолы имеют высокие показатели по дугостойкостн, а также водо- и влагостойкости. Компаунды на основе метакриловых смол при введении отвердителя полимеризуются при комнатной температуре в течении 6 — 12 ч.