Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Виды заготовок и их выбор - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

4-4. ВИДЫ ЗАГОТОВОК И ИХ ВЫБОР
Из табл. 4-1 видно, что в процессе производства корпусных деталей, оболочек, резервуаров и деталей механизмов аппаратов необходимо получать следующие основные виды заготовок: литье, заготовки (из проката), холодноштампованные, горячештампованные и сварные заготовки, а также заготовки из электроизоляционных материалов и металлокерамики.
Выбор вида заготовки [1—4], а следовательно, и способа ее получения имеет важное значение, так как вид заготовки определяет расход материала, трудоемкость процесса, изготовления детали, конструкцию технологической оснастки и, в конечном счете, себестоимость детали.
Для решения вопросов, какой вид заготовки целесообразно применять в каждом отдельном случае, необходимо выполнить технико-экономический расчет с учетом стоимости материала и изготовления заготовки, а также стоимости обработки заготовки до получения готовой детали (рис. 4-1). На графике видно, что при малых количествах деталей наиболее экономичным вариантом технологии является свободная ковка, при больших— горячая штамповка.

Важным показателем, характеризующим целесообразность выбранного вида заготовки, является коэффициент использования материала (он зависит от конфигурации и конструктивных особенностей детали). Коэффициент использования материала колеблется в широких пределах; наименьшее значение (0,4) его при заготовках, получаемых путем резки из прутка, при литье в землю он составляет около 0,7. Необходимо добиваться возможно большего коэффициента использования материала. Заготовка по конфигурации и размерам должна приближаться к готовой детали. Размеры обрабатываемых поверхностей деталей, а также припуски на обработку должны быть минимальными. Наибольший коэффициент использования материала дают технологические процессы с применением давления (см. § 3-6), которыми следует стремиться заменять процессы обработки со снятием стружки.

4-5. РЕЗКА ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА НА ЗАГОТОВКИ

В производстве сварных деталей, оболочек, резервуаров, а также деталей механизмов, изготовляемых из пруткового проката, резка профильного проката на заготовки составляет необходимую технологическую операцию.
Основными показателями, характеризующими процесс резки профильного проката, являются ширина реза, которая определяет отходы металла, и производительность резки.
В табл. 4-2 приведены основные из применяемых в производстве электроаппаратов виды оборудования для резки профильного проката с указанием ширины реза, производительности и области применения оборудования.
Кроме способов, приведенных в табл. 4-2, получает распространение холодная ломка пруткового материала. Приспособление «холоднолом» имеет две опоры и нажимный стержень, передающий усилие пресса на пруток, подвергаемый ломке. Предварительно пруток надрезают в тех местах, которые намечены для излома. Достоинства этого метода — высокая производительность, экономичность и возможность контролировать  качество металла по характеру излома.     Резка листового проката рассмотрена в гл. 6.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети