Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Технология элементов на каркасах - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

12-3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ, ЛЕНТОЧНЫХ, СПИРАЛЬНЫХ И ЗИГЗАГООБРАЗНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА КАРКАСАХ И БЕЗ НИХ
а) НАВИВКА СПИРАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА РЕБРО
Навивка спирали цилиндрической формы (рис. 12-2) из фехралевой ленты на ребро. Такую навивку можно производить на оправке аналогично навивке на ребро катушек из шинной меди (см. гл. 10).
Прогрессивным процессом является безоправочная навивка на станке (рис. 12-3), сконструированном на заводе «Динамо» (подобна навивке пружин  —  см. гл. 9)V Посадка спирали и изоляторов на пластину. Чтобы расположить витки спирали в канавках изоляторов и посадить изоляторы на пластину П-образного сечения, необходимо приспособление. Этот процесс производится в такой последовательности. Сначала внутри спирали устанавливаются изоляторы. Затем производится втягивание пластины в изоляторы, в канавках которых размещены витки спирали.

Навивка спирали цилиндрической формы
безоправочная навивка
Припаивание контактных зажимов. Медные контактные зажимы или выводы прикрепляются к концам фехралевой ленточной спирали посредством пайки твердым припоем.
б) НАВИВКА ПРОВОЛОЧНЫХ И ЛЕНТОЧНЫХ СПИРАЛЬНЫХ И ЗИГЗАГООБРАЗНЫХ БЕСКАРКАСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Для навивки проволочных и спиральных элементов (рис. 12-4,а — г) может быть использован токарный станок. Часто для навивки бескаркасных элементов используют станки, применяемые для намотки катушек. Все станки, используемые для намотки бескаркасных элементов, должны быть оборудованы устройствами, которые отмеряют заданную длину проволоки или ленты, а также измеряют сопротивление элементов резисторов. Применяются два вида бескаркасных спиральных элементов:
1) отдельные отрезки спирали (рис. 12-4,а, в);
2) спиральные участки, связанные выпрямленными участками проволоки (рис. 12-4,6).

Технологический процесс изготовления зигзагообразных бескаркасных элементов (рис. 12-4,г) состоит из двух операций — гибки зигзагов и образования элементов.
Из изогнутой зигзагообразно проволоки (рис. 12-4,г) изготовляются дисковые (плиточные) реостаты возбуждения. После того как зигзагообразно изогнутая проволока уложена в прессованное из нагревостойкой пластмассы основание, к проволоке привариваются неподвижные контакты реостата (они размещаются по окружности). Затем проволока заливается нагревостойкой массой.
в) НАВИВКА ПРОВОЛОЧНЫХ И ЛЕНТОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЖЕСТКОМ КАРКАСЕ
В электроаппаратостроении распространены следующие основные способы навивки проволоки или ленты:
1) ручная намотка; она применяется в мелкосерийном производстве;

2) намотка на намоточных станках, которая почти ничем не отличается от намотки катушек из обмоточной меди (см. гл. 11);
3) намотки на специальных станках для пластинчатых элементов (один из видов таких станков изображен на рис. 12-5).
намотки на специальных станках
Пластина каркаса, отштампованная из стали, с укрепленными на ней обычно гипсом фарфоровыми изоляторами / зажимается двумя винтами между двумя пластинами 2, являющимися съемной вращающейся частью. Пластины 2 вместе с каркасом / устанавливаются сначала в патрон 3 передней бабки станка, а затем в отверстие шпинделя 4 задней бабки. Бухта или катушка с проволокой или лентой 5 размещается за станком со стороны, противоположной рабочему месту. Для обеспечения натяжения проволока или лента пропускается между прокладками из мягкого материала, зажатыми пластинами каретки подачи 6. Посредством валика подачи с прямоугольной нарезкой 7 каретка 6 с проволокой передвигается по мере намотки;
4) намотка на специальных станках с кольцевым челноком [3, 10, 12]. Кольцевые подковообразные элементы резисторов (рис. 12-1,ж) наматываются на станках для тороидальной намотки катушек (см. гл. 11) или близких к ним по конструкции.
После намотки трубчатые элементы резисторов, как правило, покрываются стеклоэмалью. Стекловидная
эмаль образует гладкий блестящий механически пробный слой, закрывающий витки провода элементов сопротивлений, и предохраняет витки тонкого провода от сдвига, механических повреждений, окисляющего действия воздуха, а также от пыли, влаги и других воздействий окружающей среды [6].



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети