Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Автоматизация холодной листовой штамповки - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

6-5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
В условиях массового производства широко применяется автоматизация процессов штамповки. Этим обеспечивается рост производительности труда, снижаются трудоемкость и себестоимость аппаратов, повышаются качество и единообразие штампованных деталей, а также обеспечивается полная безопасность работы на прессах.
В электроаппаратном производстве наибольшее распространение имеют операции вырубки и отрезки заготовок или деталей, поэтому важным фактором автоматизации является применение материала в рулонах.
Автоматизации холодной листовой штамповки развивается в следующих направлениях:
1. Применение штампов-автоматов, которые отличаются от обычных штампов тем, что в них встраиваются дополнительные устройства для автоматической подачи ленты, полосы или штучных заготовок.
На рис. 6-10 изображен штамп-автомат для вырубки и гибки кабельных наконечников.
штамп-автомат для вырубки и гибки кабельных наконечников
2. Применение прессов-автоматов, отличающихся от обычных тем, что они предназначены только для автоматической штамповки и применяются в крупносерийном и массовом производствах.
Прессы-автоматы подразделяются на:
1) вертикальные автоматические прессы с валковой, клещевой и револьверной подачей заготовок;
2) горизонтальные автоматические прессы с бункерной подачей заготовок;
3) многопозиционные прессы;
4) прессы-автоматы с нижним приводом для перемещения матрицы (рис. 6-11).
3. Автоматизация обычных  прессов осуществляется, во-первых, за счет модернизации, во-вторых, за счет оснащения их универсальными автоматическими подачами и устройствами для правки полос и лент. Наибольшее применение имеют валковая, крючковая и клещевая подачи ленточного и полосового материала.
В механизме валковой подачи (рис. 6-12) лента из рулона, надетого на катушку, подается через правильные ролики 1 парой подающих валиков 2. Валики вращаются периодически от тяги 3, соединенной с эксцентриком 4, сидящим на кривошипном валу пресса, Лента периодически перемещается к штампу, откуда она после штамповки через валики 6 поступает на наматывающую катушку 7, приводимую во вращение от вала пресса посредством рычажной передачи 5 и 8.
прессы-автоматы
Точность шага подачи может быть доведена до 0,2 мм. Другие автоматические подачи, как и валковая, работают периодически и синхронно с валом пресса, в то время как пуансон штампа находится вне рабочей зоны. Для подачи отдельных заготовок и полуфабрикатов часто применяют специальные приемники (бункера 89 и магазины), откуда они особым механизмом подаются в штамп. Для удаления отштампованных мелких деталей часто применяют сжатый воздух, а для крупных — механические руки.
Из прессов, оснащенных автоматическими подающими устройствами, и из прессов-автоматов создаются автоматические линии для массового производства разных листовых деталей.

4.Автоматизация подъемно-транспортных операций: 1) применение для межпрессового транспорта заготовок устройств: ленточных (прямолинейных), роторных (вращающихся), лотковых (наклонных) и др.; 2) применение для удаления отходов подпольных ленточных и других транспортеров.
5. Применение автоматических линий. Поточные, в том числе и автоматические линии, производства холодноштампованных деталей могут состоять из ножниц для резки материала, прессов-автоматов, межоперационных транспортных устройств, иногда и другого дополнительного оборудования. Например, для штамповки релейных пластинчатых пружин организована автоматическая линия из 13 прессов 50 — 80 кН каждый. Для штамповки 68 типоразмеров пружин по методу групповой технологии разработано 16 штампов с расчетом на одновременную работу 5 — 8 штампов.

6-6. НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
Современное развитие холодной штамповки идет по следующим направлениям:
1) расширение области применения холодной штамповки путем замены литых и кованых деталей штампованными или штампосварными, в большинстве случаев не требующими последующей обработки резанием;
2) широкое распространение холодной штамповки в мелкосерийном производстве благодаря применению упрощенных и универсальных штампов;
3) снижение расхода материала путем создания технологичных форм деталей, внедрения рационального раскроя, использования отходов, повышения точности расчета размеров заготовок и т. п.;
4) повышение точности штампованных деталей (до 1Т18 — 1Т11, а в отдельных случаях до 1Т6 — 1Т7 квалитета по стандарту);
5) увеличение производительности путем механизации и автоматизации процессов штамповки;
6), применение штамповочных методов для сборки;
7) повышение стойкости штампов в крупносерийном и массовом производствах.
6-7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКЕ
При холодноштамповочных работах на прессах и ножницах в случае нарушения правил техники безопасности бывают травмы. Поэтому при холодной штамповке необходимо строго соблюдать эти правила.
Безопасность этих работ обеспечивают следующие основные устройства и мероприятия (помимо общих):
1) автоматизация холодноштамповочных работ, исключающая ручные приемы работы;
2) применение защитно-предохранительных устройств к прессам и ножницам, например: ограждение педали при ножном включении, включение пресса двумя руками, защитные решетки, фотоэлементная
защита;
3) конструкции штампов, отвечающие требованиям техники безопасности, например: с защитным козырьком, направляющими колонками, с правильно сконструированными и размещенными элементами штампов (упоры, съемники, колонки и др.) и без выступающих
частей
4)подача и удаление отдельных заготовок и деталей (при отсутствии автоматических устройств) ручными инструментами (пинцетами, стержнями, щипцами и др.);
5) правильная организация работ и рабочего места, например:
правильное расположение оборудования, материала, заготовок, деталей, отходов; правильный распорядок работ и выполнение инструкций наладчиком и штамповщиком; обеспеченность рукавицами, наладонниками и др.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети