Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

21-3. ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Средства измерения и контроля можно разделить на две группы: измерительные инструменты и приборы и автоматические средства контроля.
По назначению измерительные приборы делятся на универсальные и специальные. Специальные приборы предназначены для измерения одного или нескольких параметров определенного типа. По числу параметров, проверяемых при одной установке, различают одномерные и многомерные измерительные средства, а по степени механизации процесса измерения — неавтоматические, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Универсальные измерительные инструменты и приборы широко применяются в единичном и мелкосерийном производствах.
При крупносерийном и массовом производствах целесоообразно автоматизировать технический контроль и испытания.
По воздействию на технологический процесс все средства контроля разделяют на пассивные и активные.
Пассивные средства контроля лишь фиксируют размер деталей, разделяя их на годные, брак неисправимый и исправимый, или сортируют их на группы.
Активные средства контроля подают сигналы о достижении деталью заданного размера в процессе, до или после окончания ее обработки, при этом в зависимости от результатов измерения:
1) подаются сигналы о достижении заданного режима или физического параметра;
2) изменяются положения рабочего органа и режимы работы;
3) останавливается технологический процесс, если изделие достигает требуемого размера или физического параметра.
На рис. 21-1 изображена схема контрольно-сортировочного автомата шариков с самоцентрирующей индуктивной измерительной системой.
Система работает следующим образом. Периодически по команде блока управления 4 кулачок 14 при помощи поворотного кронштейна 15 отводит транспортирующий диск 17 с измерительной позиции 13. После этого на измерительную позицию при помощи державки 12 вводится эталонный шарик 11, по которому первоначально настраивался датчик 8; одновременно кулачок 2 подключает устройство управления 1 к элементу сравнения 3. Две одинаковые обмотки 7 датчика и первичная обмотка дифференциального трансформатора Т образуют мост, который питается от генератора звуковой частоты Г с частотой f=5000 Гц. Если при вводе эталонного шарика 11 воздушные зазоры D1 и D2 между якорем 16 и Ш-образным сердечником 6 окажутся неравными, то на вторичной обмотке дифференциального трансформатора Т появится напряжение несущей частоты f=5000 Гц, амплитуда которого пропорциональна разбалансу моста. Это напряжение усиливается усилителем 5 и подается на элемент сравнения 3 измерительного Uизм и опорного uk напряжений. Первоначально при вводе эталонного шарика 11 под измерительный наконечник 10 мост балансируется так, чтобы напряжение Uизм было равно опорному напряжению Uk Это произойдет только в том случае, если воздушные зазоры между якорем 16 и Ш-образным сердечником 6 будут равны (D1=Da).
схема контрольно-сортировочного автомата
При отклонении Uизм от Uк в ту или другую сторону появляется напряжение рассогласования на выходе элемента сравнения 3. Это напряжение поступает на устройство управления /, которое включает двигатель 19 при Uизм—Uк >0,3 В, причем направление вращения двигателя зависит от знака рассогласования. Двигатель через редуктор 20 вращает винт 18, при этом клин 21 передвигается под стойкой 22 И наклоняет корпус датчика 8. При перемещении стойки 22 корпус датчика 5, поворачиваясь вокруг шарнира О, скользит опорным винтом 9 по базовой плоскости Б. В результате изменяется воздушный зазор между якорем 16 и Ш-образным сердечником 6.
Корпус 8 поворачивается до тех пор, пока не станут равны воздушные зазоры D1 и D2, т. е. Uк—Uизм³О.З В (±0,3 В — зона нечувствительности устройства управления 1, что соответствует ±0,05 мкм). Таким образом, точность настройки датчика на размер эталонного шарика составляет ±0,5 мкм. По окончании процесса поднастройки транспортирующий диск 17 возвращается в рабочее положение и автомат продолжает работу.
Важнейшие идеи, способствующие успешной автоматизации операций контроля, должны быть заложены в конструкцию аппарата. Форма аппарата, расположение выводов, конструкций регулировочных винтов и другие особенности должны обеспечивать доступ к соответствующим элементам аппарата, простоту фиксации и удобство подключения к схемам измерения.
В качестве примера автоматического контроля на рис. 21-2 приведена схема установки для контроля сопротивлений электрических цепей.
К контактному соединителю изделия выведены концы проводов от точек контролируемых элементов. В короткозамкнутых цепях оговариваются переходные сопротивления. Контроль сопротивлений с учетом допустимых отклонении производится по программе, заданной на перфорированной ленте 1 двоичным кодом. Лента через релейный дешифратор осуществляет включение элементов. На рис. 21-2 в целях упрощения показаны лишь два релейных дешифратора на восемь точек, выбирающих и включающих в схему измеряемый элемент. Каждый дешифратор в этой схеме может подключить к измерительному мосту любую из 127 точек. К этим точкам через жгут с контактными соединителями подключаются выведенные точки проверяемой схемы. Запись на ленте для подключения любой из 127 точек состоит из комбинаций отверстий, пробитых на семи дорожках.
В противоположное плечо измерительного моста автоматически подключается сравнимое сопротивление магазина. Сопротивления магазина замкнуты посредством размыкающих контатков реле. Путем включения определенных номеров реле в соответствии с записью на перфоленте можно получить требуемое сопротивление плеча измерительного моста.

В диагональ измерительного моста включен усилитель, который посылает сигнал реле, которое выключает установку в случае несоответствия измеряемой цепи заданному сопротивлению.
Если сопротивление проверяемого элемента находится в пределах допуска, то перфорированная лента перемещается дальше и осуществляется измерение следующего сопротивления. Если это сопротивление выходит из пределов допуска, то установка останавливается. Она может быть переключена на ручное измерение.

21-4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Согласно ГОСТ 15.001-73 установлен порядок разработки и постановки продукции на производство. В нем также указаны методы оформления результатов испытаний. В зависимости от вида испытаний оформляются в установленном порядке акты или протоколы.
Каждый аппарат, изготовленный на предприятии, имеет гарантийный срок безотказной работы при эксплуатации, установленный государственным стандартом. При неудовлетворительной работе аппарата или же аварии, происшедшей из-за неисправности аппарата, предприятие-изготовитель несет материальную ответственность—за свой счет производит ремонт и замену аппарата и компенсирует убытки.
Все результаты технического контроля фиксируются с указанием лица, производящего контроль или испытания. На деталях и сборочных единицах ставится персональное клеймо контролера. Значения физических параметров вносятся в специальный журнал. К каждому аппарату или партии прикладывается паспорт или контрольный ярлык, удостоверяющий, что аппарат прошел испытания и принят техническим контролем предприятия-изготовителя.
21-5. КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
Проблема качества сейчас имеет межотраслевой характер. Сколько предприятий причастны к созданию электрического аппарата? Десятки, сотни. Разных отраслей, разных ведомств. Смежники поставляют изготовителю материалы конечной продукции, детали, комплектующие изделия, оборудование. От качества этих компонентов зависят надежность, долговечность, внешний вид и т. д. Чтобы они были достаточно высоки, необходимо так организовать совместное производство, ввести такую систему действий, которая охватила бы всю совокупность условий и факторов, влияющих на качество. Л это возможно только при проведении большого комплекса взаимоувязанных, постоянно действующих мероприятий — технических, экономических, социальных, организационных—во всех отраслях народного хозяйства. Эти мероприятия должны осуществляться на всех этапах жизненного цикла продукта — от проектирования до его эксплуатации.
Такой подход к проблеме принято называть системным. Широкое его применение в нашей «стране позволило разработать основные принципы и методы управления качеством промышленной продукции. Организационно-технической основой проведения этих работ является Государственная система стандартизации.
Важную роль в планировании работ по повышению качества играет аттестация продукции по трем категориям.
Активно влиять на улучшение качества выпускаемой продукции позволяет систематическое повышение научно-технического уровня стандартов.
Стандарты регламентируют не только современные нормы качества продукции всех отраслей народного хозяйства, но и методы достижения этих норм.
В роли организатора работ по управлению качеством с успехом выступают стандарты предприятия (СТП).
В процессе разработки СТП в них используются в концентрированном виде наиболее ценный опыт и передовые методы обеспечения высокого качества. Поскольку стандарт в нашей стране — документ высокого авторитета и требования его обязательны к исполнению, то комплекс СТП становится по существу сводом законом предприятия по организации работ в области качества.
21-6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ И ИСПЫТАНИЯХ
Так как контрольно-испытательное оборудование состоит из механических и электротехнических частей, необходимо выполнять требования техники безопасности, относящиеся к механизмам, имеющим подвижные части [3, 12], и к электротехническому оборудованию и устройствам, находящимся под электрическим напряжением [9, 10].



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети