Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Проектирование технологических процессов - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

Глава вторая
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
2-1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

а) ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Технологическая подготовка производства является основной составной частью подготовки. Ее главными задачами являются:
1) обеспечение высокого качества изделий;
2) внедрение прогрессивных высокопроизводительных технологических процессов;
3) достижение минимальной трудоемкости изготовления изделий и максимальной производительности труда;
4) достижение наиболее низкой себестоимости производства изделий;
5) уменьшение длительности цикла подготовки производства.                               
При освоении производства новых электрических аппаратов изучают аналогичные конструкции (отечественные и зарубежные), учитывают технологичность конструкции аппаратов и работу их при эксплуатации. Запуску аппаратов в производство предшествуют научно-исследовательская, опытно-конструкторская и лабораторная разработки опытных образцов.
Основные вопросы технологии производства аппаратов разрабатываются одновременно с разработкой их конструкций.
В начале технологической подготовки должен быть проведен технологический анализ конструкции аппарата. После внесения необходимых исправлений и -дополнений в чертежах начинается подготовка производства.
Первый этап включает составление межцеховых технологических маршрутов и маршрутной технологии внутри каждого цеха.
Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических операций изготовления деталей, сборочных единиц, а также сборки аппаратов.
Третий этап работы включает проектирование и изготовление оснастки и нестандартного оборудования. Он является наиболее трудоемким (60—80% общего объема) в технологической подготовке.
Четвертым этапом является выверка технологического процесса, освоение оснастки, средств механизации и автоматизации.
Одними из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства являются конструктивная и технологическая стандартизация; оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов, механи-. зация и автоматизация инженерного труда [2-4].
б|) ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
При технологической подготовке производства исходными данными являются:
1) чертежи деталей, сборочных единиц и аппаратов;
2) технические условия на изготовление аппарата, сборочных единиц и деталей;
3) производственный план выпуска аппаратов. Кроме указанных исходных данных при технологической подготовке производства необходимо иметь следующие нормативные и руководящие материалы:
1) типовые прогрессивные технологические процессы (типизация технологических процессов вместе с унификацией и нормализацией деталей и узлов дает возможность повысить производительность труда);
2) нормативы и данные по материалам, заготовкам и полуфабрикатам;
3) паспортные данные оборудования;
4) данные по имеющейся технологической оснастке и руководящие указания по выбору и проектированию новой;
5) нормативы по режущему и измерительному  инструменту;
6) нормативы по межоперационным припускам и допускам, качеству и точности обработки;
7) нормативы по режимам технологических процессов;
8) нормативы по техническому нормированию;
9) нормативы и данные по техническому контролю деталей, сборочных единиц и собранных аппаратов;
10) дополнительные данные, вытекающие из местных, конъюнктурных, технических экономических и организационных условий.

в) СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА         
Технологическая подготовка производства новых аппаратов является составной частью технологической подготовки производства, которая создает исходные условия, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели производства, высококачественное изготовление электроаппаратов в заданном количестве и требуемый технический прогресс всего производства на предприятии.
В процессе технологической подготовки производства выполняются следующие виды работ:
1) отработка конструкции аппарата на технологичность;
2) разработка новых и совершенствование действующих технологических процессов;
3) типизация и  нормализация технологических процессов;
4) разработка технически обоснованных норм выработки;
5) разработка прогрессивных норм расхода материалов;
6) проектирование оснастки, - режущего и измерительного инструмента;
7) изготовление и выверка технологической оснастки;
8) проектирование и изготовление специального оборудования, средств механизации и автоматизации, транспортных средств, нестандартного оборудования;
9) расчет потребного оборудования и мощностей;
10) планировка размещения оборудования;
11) выверка и наладка технологических процессов для обеспечения внедрения запроектированных процессов, режимов и норм, а также оборудования и технологического оснащения.
В технологической подготовке производства участвуют практически все службы предприятия. Ответственным является отдел главного технолога.    Анализ трудоемкости отдельных элементов технологической подготовки  производства показывает, что на, долю проектирования и изготовления технологической оснастки приходится наибольший удельный вес. В силу этого современная организация технологической подготовки производства новых изделий ведется таким образом, что уже в процессе конструирования нового аппарата намечают номенклатуру оснастки и приступают к проектированию наиболее важной и трудоемкой в изготовлении. Поэтому для более эффективной подготовки производства при технологической подготовке следует объединять конструкторскую разработку и технологическую подготовку производства.
При календарном планировании технической подготовки производства требуется определить последовательность работ и сроки выполнения отдельных этапов, согласовать их выполнение во времени и установить общую длительность всего процесса подготовки.
Для этой цели составляется общий календарный график технической подготовки производства (рис. 2-1), который охватывает как конструкторскую, так и технологическую подготовку производства. В графике отражены следующие моменты: этапы подготовки, исполнители, удельный вес значения этапа в процентах по отношению ко всей подготовке, нарастание технической готовности по этапам, трудоемкость в человеко-днях, фонд работ (количество одновременно работающих), сроки исполнения этапов (по годам, месяцам, декадам).
Линейный график наглядно показывает работы, которые могут вестись параллельно. Каждый этап в службах может быть разбит на более мелкие работы и изображен также на линейном графике.
Оперативно-календарное планирование работы конструкторского или технологического отдела должно быть тесно связано с технико-экономическим планированием.
г) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ             
Трудоемкость технологической подготовки производства электрических аппаратов находится в прямой зависимости от объема производства, сложности аппарата, плановых сроков освоения и других факторов. Эта зависимость выражается прежде всего в объеме технологической документации, разрабатываемой в процессе подготовки производства. Объем технологической документации может быть большим или меньшим в зависимости от организационных форм завода, однако общий состав документации остается почти неизменным для любого вида производства, кроме опытного и единичного.
В состав технологической документации согласно стандартам единой системы технологической документации (ЕСТД) в общем случае входят следующие основные документы:
1) карты технологических процессов согласно ГОСТ 3.1102-74;
2) ведомости необходимого оборудования и графики его загрузки;
3) перечень нестандартного оборудования;
4) расчет необходимой рабочей силы;
5) расчет производственных площадей;
6)   расчет продолжительности  технологического цикла;
7) чертежи оснащения.
Кроме того, составляются технологические планировки, производится расчет пропускной способности цехов и отдельных участков.

график технической подготовки производства
Рис. 2-1. Поэтапный генеральный график технической подготовки производства.                                                  
ОГК — отдел главного конструктора; ОГТ — отдел главного технолога: ОГМет отдел главного металлурга; ИНО — инструментальный отдел; ПДО — производственно-диспетчерский отдел; ОТК,— отдел технического контроля.

К технологическим документам относят графические и текстовые документы, которые определяют технологический процесс изготовления аппарата, сборочных единиц и деталей.
Технологические карты подразделяются на следующие виды:
1) маршрутная карта — документ, в котором содержится описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах;
2) карта эскизов — документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы;
3) технологическая инструкция — документ, содержащий описание приемов работы или технологических процессов изготовления, правил эксплуатации технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях;
4) комплектовочная карта — документ, содержащий данные о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого аппарата;
5) ведомость расцеховки — документ, содержащий данные о маршруте прохождения изготовляемого аппарата;
6) ведомость оснастки — документ, содержащий перечень технологической оснастки;
7) ведомость материалов — документ, содержащий данные о заготовках, нормах расхода материала, маршруте изготовления аппарата;
8) ведомость деталей к типовому технологическому процессу, которая содержит перечень деталей, сборочных единиц, изготовляемых по типовому технологическому процессу;
9) ведомость технологических документов, определяющая состав и комплектность технологических документов;
10) карта технологического процесса с описанием технологического процесса изготовления аппарата по всем операциям с указанием всех данных о средствах технологического оснащения материальных и трудовых нормативах;
11) карта типового технологического процесса с описанием типового технологического процесса изготовления аппарата в технологической последовательности с указанием операций и переходов;
12) операционная карта — документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения;
13) операционная карта типовая — документ, содержащий описание типовой технологической операции;
14) ведомость операции — документ, содержащий перечень и описание всех операций технического контроля, в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке и требований к контролируемым параметрам,
Оформление технологических документов производится согласно ГОСТ 3.1105-74.
Назначение единой системы технологической документации заключается в установлении во всех организациях и на всех предприятиях единых правил выполнения, оформления и комплектации и обращения технологической документации, обеспечивающих:
1) стандартизацию обозначений и унификацию последовательности размещения однородной информации в формах документации на различные виды работ при использовании средств вычислительной техники для управления производством;
2) возможность взаимообмена технологическими документами между организациями и предприятиями без их переоформления;
3) стабилизацию комплектности, исключающую повторную разработку и выпуск дополнительных документов.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети