7-2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОАППАРАТНЫХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Последовательность работ. В процессе изготовления электроаппаратных сварных стальных конструкций производят ряд работ в следующей последовательности:
1) подготовка деталей под сварку. Для этой цели производят операции правки, разметки, разрезки, штамповки, а также часто подготовительные операции производят на металлорежущих станках. В отдельных случаях заготовки отливают, а места под сварку обрабатывают на металлорежущих станках;
2) сборочно-сварочные работы, включающие зачистку швов от брызг металла и шлака;
3) механическая обработка на металлорежущих станках для обеспечения требуемой точности сопрягаемых размеров деталей;
4) испытание плотности и прочности сварных швов (для тех сварных конструкций, которые должны иметь плотные и плотнопрочные швы);
При разработке технологического процесса сварных конструкций следует обращать внимание на правильность выбора электродов и режимов сварки.
После сварки конструкций из толстолистовых черных металлов производится термообработка для устранения наклепа и внутренних напряжений с целью улучшения механических характеристик и сохранения геометрических форм изделия.
Сборочно-сварочные работы. Прежде чем произвести сварочные работы, необходимо произвести сборку свариваемых деталей (расположение деталей в пространстве одной относительно другой). Свариваемые поверхности должны быть тщательно очищены от грязи и ржавчины.
Сборка деталей производится в специальных приспособлениях, которые должны обеспечить правильное расположение деталей и кромок, подлежащих сварке, а также размеры зазоров в местах наложения швов.
Собираемые сборочные единицы должны быть прочно стянуты между собой приспособлением, исключающим смещение деталей и коробление при сварке (рис. 77
Для того чтобы скрепить детали, получить возможность освободить собранные детали от приспособления и обеспечить доступ к местам окончательной сварки, производится прихватка, т. е. предварительная коротко-шовная или точечная приварка. Прихватка производится главным образом при дуговой электросварке, при этом она выполняется электродами тех же марок, какими будут свариваться соответствующие швы.
Сварка должна производиться по заранее разработанному технологическому процессу, в котором предусмотрены способ сварки, диаметр и материал электродов, режимы по току и напряжению, порядок сваривания (наложения швов или расположения точек при контактной точечной сварке). При сварке тяжелых, громоздких конструкций необходимо применять приспособления: манипуляторы (рис. 7-3), кантователи, вращатели, которые дают возможность установить свариваемый узел в удобное для сварки положение посредством привода (ручного, электродвигательного, пневматического, гидравлического).
