Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Технологические процессы производства - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

7-2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОАППАРАТНЫХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Последовательность работ. В процессе изготовления электроаппаратных сварных стальных конструкций производят ряд работ в следующей последовательности:
1) подготовка деталей под сварку. Для этой цели производят операции правки, разметки, разрезки, штамповки, а также часто подготовительные операции производят на металлорежущих станках. В отдельных случаях заготовки отливают, а места под сварку обрабатывают на металлорежущих станках;
2) сборочно-сварочные работы, включающие зачистку швов от брызг металла и шлака;
3) механическая обработка на металлорежущих станках для обеспечения требуемой точности сопрягаемых размеров деталей;
4) испытание плотности и прочности сварных швов (для тех сварных конструкций, которые должны иметь плотные и плотнопрочные швы);

При разработке технологического процесса сварных конструкций следует обращать внимание на правильность выбора электродов и режимов сварки.
После сварки конструкций из толстолистовых черных металлов производится термообработка для устранения наклепа и внутренних напряжений с целью улучшения механических характеристик и сохранения геометрических форм изделия.
Сборочно-сварочные работы. Прежде чем произвести сварочные работы, необходимо произвести сборку свариваемых деталей (расположение деталей в пространстве одной относительно другой). Свариваемые поверхности должны быть тщательно очищены от грязи и ржавчины.
Сборка деталей производится в специальных приспособлениях, которые должны обеспечить правильное расположение деталей и кромок, подлежащих сварке, а также размеры зазоров в местах наложения швов.
Собираемые сборочные единицы должны быть прочно стянуты между собой приспособлением, исключающим смещение деталей и коробление при сварке (рис. 77сборка сварных конструкций

Для того чтобы скрепить детали, получить возможность освободить собранные детали от приспособления и обеспечить доступ к местам окончательной сварки, производится прихватка, т. е. предварительная коротко-шовная  или   точечная приварка.    Прихватка производится   главным образом при дуговой электросварке, при этом она выполняется электродами тех же марок, какими будут свариваться соответствующие швы.
манипулятор

Сварка должна производиться по заранее разработанному технологическому процессу, в котором предусмотрены способ сварки, диаметр и материал электродов, режимы по току и напряжению, порядок сваривания (наложения швов  или расположения точек при контактной точечной сварке). При сварке тяжелых, громоздких конструкций необходимо применять приспособления: манипуляторы (рис. 7-3), кантователи, вращатели, которые дают возможность установить свариваемый узел в удобное для сварки положение посредством привода (ручного, электродвигательного, пневматического, гидравлического).



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети