Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Дуговая сварка - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

7-3. ДУГОВАЯ СВАРКА
Дуговой сваркой называется технологический процесс соединения частей деталей, при котором расплавление кромок свариваемых деталей, а также электрода или присадочного материала осуществляют электрической дугой, возникающей между свариваемыми деталями и электродом.
Виды дуговой сварки. Различают сварку угольным электродом по способу Н. Н. Бенардоса и металлическим электродом по способу Н, Г. Славянова.
По способу Бенардоса электрическая дуга возникает между угольным электродом 2 (рис. 7-4,а), закрепленным в держателе 4, и свариваемым изделием 3 при кратковременном прикосновении электрода к изделию и последующем их разъединении. Электрическая дуга поддерживается при неизменном расстоянии между свариваемым изделием и электродом. Это расстояние определяет длину дуги и приблизительно равно диаметру электрода. Дуга расплавляет свариваемые кромки изделия и образует между ними общую ванночку, в которую вводят присадочный материал /. По мере перемещения дуги вдоль соединения получается' сварной шов.
дуговая электросварка
При этом способе сварки применяют постоянный ток прямой полярности. Электрод соединен с минусом, основной металл — с плюсом. Сварку угольным электродом применяют для соединения тонких стальных изделий, твердых сплавов, цветных сплавов.
При сварке по способу Славянова электрическая дуга возникает между металлическим электродом 2 (рис. 7-4,6), закрепленным в держателе 4 и свариваемым изделием 3. Дуга расплавляет кромки свариваемых деталей и металлический электрод. Расплавленный металл электрода перемешивается с основным металлом, и образуется сварной шов. Сварку по способу Славянова осуществляют на переменном и постоянном токе.
Виды сварных соединений. При изготовлении сварных конструкций применяют следующие основные виды соединений (рис. 7-5): стыковые (и), нахлесточные (б), тавровые (в), угловые (г).
При сварке встык в зависимости от толщины свариваемого металла его подвергают разделке для обеспечения полного расплавления кромок свариваемых деталей» Разделки кромок металла небольшой толщины »не требуется, и кромки стыкуют с небольшим зазором.
При сварке нахлесточным соединением производят перекрытие кромок, причем точной обработки кромок не требуется. Нахлесточное соединение выполняется угловым швом.
сварные соединения
Угловые соединения любых толщин, за малым исключением, выполняют без разделки кромок. Электродуговую сварку с использованием отработанных кромок производят преимущественно угольным или вольфрамовым электродом. Сварку отбортованных кромок можно также производить аргонодуговой, газовой и электрической контактной сваркой.
Сварку тавровых и крестообразных соединений производят с разделкой кромок и без нее в зависимости от толщины металла и требований в отношении прочности.
Электродами называются металлические или угольные стержни, предназначенные для электродуговой сварки и резки металлов. Наибольшее распространение получила сварка металлическим электродом.
Металлические электроды могут быть голыми (без обмазки) или покрытыми (обмазанными). При ручной электродуговой сварке применяются обычно покрытые электроды с сертификатом завода-изготовителя.
Электродный стержень и покрытия подобраны правильно, если удовлетворяются следующие требования:
1) наплавленный металл имеет требуемый химический состав;
2) получены плотные, беспористые, стойкие против образования горячих трещин швы;
3) дуга горит устойчиво, сварку можно вести в любом пространственном положении, шлаковая корка легко отделяется, шов хорошо формируется;

4) производительность процесса сварки высокая;
5) работа не оказывает вредного действия на сварщика.
Электродные стержни изготовляют из электродной проволоки диаметром от 1 до 12 мм. Длина электродных стержней составляет 350 — 400 мм. Электродный стержень покрывают составом, в который входят раскисляющие, легирующие, газообразующие, ионизирующие и связывающие материалы.
Электроды с тонкими покрытиями применяются при . сварке неответственных узлов. Покрытия в этих электродах обеспечивают лишь ионизирующее действие при  сварке и очень незначительно предохраняют жидкий металл от действия кислорода воздуха.

Электроды с толстыми покрытиями применяются для сварки ответственных сварных соединений.
Источники питания. Питание сварочной дуги при сварке на постоянном токе осуществляется от специального сварочного генератора. Сварочные генераторы подразделяются на однопостовые для питания одного сварочного поста и многопостовые, предназначенные для питания одновременно нескольких сварочных постов. Кроме того, генераторы бывают стационарные и передвижные.
При сварке переменным током (рис. 7-6) падающую внешнюю характеристику получают включением последовательно с дугой индуктивного сопротивления — дроссельной катушки с регулируемым воздушным зазором.
Ручная сварка. Сварочный пост для ручной электродуговой сварки должен иметь следующее оборудование:
распределительный щит, снабженный амперметром для измерения сварочного тока, вольтметром и сигнальной лампой, показывающими напряжение в сварочной сети;

молоток и щетку; электрододержатель; гибкий кабель для подвода тока; электроды; сборочно-сварочные приспособления. Сварщика необходимо обеспечить спецодеждой: брезентовыми костюмом, сапогами, брезентовыми или кожаными рукавицами и предохранительным щитком или шлемом со специальными темными стеклами для защиты глаз и лица от действия инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, излучаемых электродугой.
Режим электродуговой сварки зависит от диаметра электрода и сварочного тока. Выбор сварочного тока производится в зависимости от диаметра, марки электрода и положения его в пространстве, толщины и марки свариваемого металла, рода тока и типа соединений. С увеличением толщины свариваемого металла соответственно увеличивается и сварочный ток.
Ручная сварка, как правило, применяется при коротких и расположенных в неудобных местах швах.
Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Электросварка под слоем флюса применяется для ответственных сварных соединений (сварка сосудов, работающих под давлением) значительной протяженности, прямолинейных и криволинейных швов.
На рис. 7-7,а показан процесс автоматической сварки под флюсом. Сварочная проволока 4 подается с катушки 3 в зону горения дуги i сварочной головкой S.
Из бункера 2 в зону горения, дуги 1 поступает флюс, который под воздействием тепла электрической дуги плавится с образованием стекловидной оболочки 8. Шланг 6 засасывает флюс, оставшийся сверху корки 7 (рис. 7-7,6) над зоной сварки и тем самым изолирует место сварки от вредного воздействия кислорода воздуха. Благодаря этому сварные соединения получаются прочными и плотными.
схемы автоматической сварки
При наложении нескольких швов на одно и то же , место соединения необходимо после каждого прохода шва производить его зачистку от флюса при помощи молотка и металлической щетки, это исключает шлаковые включения в сварные соединения.
Дуговая сварка в защитных газах. При производстве деталей аппаратов часто применяются способы сварки в защитных газах, которые защищают дугу и расплавленный металл от кислорода воздуха.
Наибольшее промышленное применение имеют аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа.
4, в которой установлен вольфрамовый электрод 3, пропускают нейтральный газ — аргон (или гелий); Возбуждение дуги происходит между электродом и свариваемым изделием. Для заполнения разделки кромок в зону вводят присадочный пруток 2, химический состав которого" близок к составу основного металла. Применяют электроды диаметром 2 — 6 мм. Аргонодуговая сварка применяется для сварки легированных сталей, алюминия и его сплавов, титана, магниевых сплавов и дает хорошие сварные соединения.
В некоторых случаях сварка выполняется и плавящимся металлическим электродом, подаваемым через сопло горелки, обеспечивающей струйную защиту дуги и места сварки аргоном.
схема аргонно-дуговой сборки
Сварка в углекислом газе — наиболее дешевый способ по сравнению с другими видами сварки в защитных средах. Дуга горит между изделием и электродной проволокой, подаваемой через специальную газоэлектрическую горелку, в которую поступает из баллона углекислый газ, предварительно пропущенный через осушитель. Углекислый газ защищает дугу и расплавленный металл от воздуха. Сварку производят постоянным током на обратной   полярности   для устранения  пористости  наплавленного металла.
Электродная проволока применяется с повышенным содержанием марганца и кремния для раскисления металла, окисляемого углекислым газом. Сварка в углекислом газе успешно применяется для изделий из малоуглеродистой стали, для заварки дефектов стальных отливок, для наплавки изношенных деталей и др.
Пластичность наплавленного металла при сварке в углекислом газе может быть несколько ниже, чем при сварке под флюсом.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети