Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Сушка, пропитка и отделка деталей - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

15-6. СУШКА, ПРОПИТКА И ОТДЕЛКА ДЕТАЛЕЙ

Детали и их заготовки из фибры, асбестоцемента, электроизоляционного картона, гетинакса и текстолита, а также дерева необходимо пропитывать различными составами для повышения влагостойкости. В непропитанном состоянии эти материалы обладают недостаточными для применения в электроаппаратостроении электроизоляционными свойствами. Перед пропиткой заготовки необходимо сушить, чтобы из них удалить влагу. После пропитки детали также необходимо сушить  —  подвергать термообработке.
Как при сушке, так и при пропитке детали должны быть расположены таким образом, чтобы между ними были соответствующие зазоры, обеспечивающие достаточное смывание их воздухом или пропитывающим составом. Мелкие детали укладываются в металлические корзины или на сетки, средние подвешиваются связками. Длинные планко- и брускообразные и крупные детали,. особенно из дерева и фибры, необходимо стягивать болтами, гайками и шпильками при помощи вспомогательных планок и прокладок. Это следует делать для того, чтобы предотвратить коробление деталей.
Пропитка, как правило, производится после механической обработки деталей. Для пропитки изоляционных материалов и дерева могут применяться многие пропитывающие составы: битум, бакелитовые и глифталевые лаки,  кремнийорганическая жидкость (ГКЖ) и др. Правда, не все указанные материалы пропитываются указанными составами, например асбестоцементные плиты панелей пропитываются кремнийорганической жидкостью ГКЖ и петролатумом.
Пропитываются детали в холодных жидкостях (в лаках, ГКЖ и др.), а также в нагретых расплавленных (битуме, петролатуме). Продолжительность пропитки составляет обычно 1 — 3 ч на 1 мм толщины материала.
Сушка — это термообработка пропитанных деталей. Детали подвергаются сушке после стекания излишков пропитывающего состава при разных режимах для осуществления разных целей, например асбестоцементные плиты, пропитанные в битуме и петролатуме, необходимо термически обрабатывать с целью предотвращения выхода пропитывающего состава на поверхность при последующей термической обработке, а также для облегчения шлифовки наплывов пропитывающего состава. Асбестоцементные плиты, пропитанные ГКЖ, необходимо сушить на воздухе для удаления растворителя.
Детали из дерева, пропитанные в парафине, необходимо подвергать термообработке для вытекания излишков парафина, детали, пропитанные в ГКЖ, — для удаления растворителя.
Отделка деталей и покрытия. Механически обработанные, пропитанные и высушенные детали подвергаются дополнительной   механической   отделке — снимаются заусенцы и острые кромки, с поверхности деталей удаляются наплывы и натеки высушенных пропитывающих
Составов, а также прилипшей пыли и мелких частиц разных материалов.
Затем детали проходят процессы покрытия лаками и эмалями (см. гл. 18).



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети