Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Контроль и испытание пружин - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

9-3. КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЕ ПРУЖИН
Пружины после изготовления подвергают техническому контролю и испытаниям, основными из которых являются [9-1, 9-2]:
1) технический осмотр и проверка размеров;
2) испытания под рабочей нагрузкой со снятием характеристики зависимости между деформацией и силой;
3) испытания динамические и длительной нагрузкой (типовые и периодические выборочные).
универсальные индикаторные приборы
Геометрические размеры диаметра проволоки, внутреннего и наружного диаметров пружин измеряют штангенциркулем, микрометрами, предельными калибрами, шаблонами, индикаторными приборами и автоматическими устройствами.
Пружины под рабочей нагрузкой со снятием характеристики зависимости между приложенной осевой силой и деформацией пружины испытывают на приспособлениях со шкалами и грузами, на гидравлических и механических прессах, применяемых для лабораторных механических испытаний материалов на разрыв и сжатие (при больших пружинах). При значительных количествах изготовляемых пружин целесообразно применять универсальные индикаторные приборы, выполненные по принципу весов (рис. 9-7). При массовом производстве следует применять специально разработанные для данной пружины контрольные приспособления и приборы.
При испытании пружин, особенно больших, необходимо соблюдать правила техники безопасности и ограждать испытываемую пружину щитами, чтобы при разрыве пружин не произошло несчастного случая.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети