Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Применение металлокерамики - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

5-4. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ
а) ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
В металлокерамическом производстве изготовление деталей машины, электроаппаратов, инструментальной оснастки и т. д. осуществляется путем прессования металлических порошков или их смесей с последующим спеканием и термообработкой. Основным экономическим преимуществом металлокерамики является значительное сокращение или полное устранение механической обработки, в результате чего отходы металла в стружку резко сокращаются. Так, технология металлокерамического производства позволяет в 10 — 15 раз сократить отходы металла.
Этот фактор имеет огромное значение, так как существующая в настоящее время технология механической обработки металлов вызывает большие отходы.
Огромное достоинство порошковой металлургии состоит в том, что она использует в качестве одного из основных источников сырья отходы промышленности — стружку машиностроительных заводов, окалину металлургических заводов. В условиях крупносерийного и массового производства применение порошков для производства ряда деталей электроаппаратов экономически наиболее оправдано по сравнению с такими методами, как литье, штамповка и механическая обработка. При этом в большинстве случаев детали считаются готовыми к эксплуатации, а в необходимых случаях могут быть подвергнуты дополнительной обработке резанием или давлением, пропитке маслом и т. д.
По сравнению с другими методами обработки порошковая металлургия имеет кроме уже указанных выше еще ряд преимуществ. Она обладает следующими возможностями: организации массового выпуска деталей сложной формы; замены дорогостоящих металлов и сплавов (бронза, латунь, цинк и т. д), в первую очередь цветных, более дешевыми металлическими порошками или их смесями; устранения потерь металла; изготовления деталей из металлических компонентов, не поддающихся смешению (магнитные сплавы); точного регулирования химического состава материала деталей; производства деталей из металлов с резко отличными температурами плавления.
б) ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ИЗДЕЛИЙ.   КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА   ПРИМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ
Порошковая металлургия получила широкое распространение в электротехнике, в том числе и в электроаппаратостроении. В табл. 5-1 приведены классификация некоторых металлокерамических изделий и области применения в электроаппаратостроении.
в) ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ИЗ МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ
Технология   металлокерамического   производства является металлургическим процессом и не является технологией электроаппаратостроения, поэтому в данной книге подробно не рассматривается.
В настоящее время электроаппаратные производства используют металлокерамику, в основном изготовленную на специальных заводах. Например, на московском заводе «Динамо» для конечных выключателей применяют подшипники скольжения, ролики, для командоконтроллеров  —  стойку и ряд других деталей, которые подвергаются незначительной механической обработке на металлорежущих станках.
Некоторые предприятия в электротехнической отрасли промышленности организовали участки по изготовлению металлокерамических деталей, например на Рижском электромашиностроительном заводе изготавливают металлокерамические контакты для аппаратов.
Рассмотрим типовую технологию изготовления металлокерамических деталей электроаппаратов:
1-я операция — приготовление шихты (просев порошка на сите с ячейкой 0,5 — 0,3 мм и дозировка);
2-я операция — 1-е прессование (на гидравлическом прессе);
3-я операция — 1-е спекание (производится в электрической печи);
4-я операция — 2-е прессование (на гидравлическом прессе);
5-я операция — окончательное спекание (производится в электрической печи);
6-я операция — химико-термическая обработка (процессы  цементации, закалки и отпуска производятся в электрических печах);
7-я операция — механическая обработка (получение окончательных размеров и форм на металлорежущих станках).
Следует отметить, что применение металлокерамики имеет широкое распространение также во вспомогательном производстве (инструментальное хозяйство) электроаппаратостроения.



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети