Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Электрофизические и электрохимические методы обработки - Технология и оборудование производства электрической аппаратуры

Оглавление
Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
Проектирование технологических процессов
Типизация технологических процессов
Сведения об автоматизированных системах
Технологические процессы
Направления развития технологии
Совершенствование оборудования
Комплексная механизация и автоматизация
Совершенствование организации производства
Технология корпусных деталей
Виды заготовок и их выбор
Литые детали в электроаппаратостроении
Кованые и горячештампованные детали
Применение металлокерамики
Холодноштампованные детали
Технология листовой холодной штамповки
Прессы
Автоматизация холодной листовой штамповки
Сварные конструкции
Технологические процессы производства
Дуговая сварка
Контактная сварка
Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
Технология изготовления тонколистовых конструкций
Механизация, автоматизация, технический контроль
Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
Режущий инструмент и особенности процесса резания
Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
Технологическая оснастка
Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Пружины
Технология изготовления витых цилиндрических пружин
Контроль и испытание пружин
Технология токоведущих частей и магнитопроводов
Технология изготовления деталей из шинных материалов
Оконцевание шин, проводов и кабелей
Пайка и лужение
Сварка контактных соединений
Многовитковые катушки
Намотка и изолировка катушек
Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
Сушка катушек
Пропитка катушек
Покрытие катушек лаками и эмалями
Контроль катушек в процессе производства
Совершенствование производства катушек
Резистивные элементы резисторов
Технология элементов на каркасах
Технология резистивных элементов
Магнитопроводы
Технология шихтованных магнитопроводов
Технология изготовления ленточных магнитопроводов
Технология формованных магнитопроводов
Технология электроизоляционных деталей
Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
Технология производства деталей из термопластичных материалов
Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
Доделочные работы после прессования деталей
Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
Обработка пластмасс на металлорежущих станках
Сушка, пропитка и отделка деталей
Детали из керамики
Обработка деталей из керамики
Литая изоляция в электроаппаратостроении
Технология литой изоляции
Организация поточного производства
Технология поверхностных покрытий
Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
Комплекс операций подготовки поверхности
Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
Способы нанесения лакокрасочных покрытий
Способы сушки лакокрасочных покрытий
Технология изготовления печатных плат
Изготовление многослойных печатных плат
Технология сборки
Сборка основного механизма
Сборка коммутирующих контактных единиц
Монтаж проводов, кабелей и шин
Конвейеры для сборки электрических аппаратов
Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
Автоматизация сборочных работ
Технический контроль и испытание деталей
Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
Список литературы

8-7. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИИ
а) ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Известно множество способов размерной обработки, которые по виду энергии, используемой для формообразования, подразделяют на механические, электрические, тепловые и химические методы.
При производстве деталей главным образом прибегают к механической обработке, зарождение которой относится к весьма далекому прошлому. Область применения появившихся в. тридцатые  —  сороковые годы электрических методов непрерывно расширяется и в настоящее время они занимают важное место в технологии машиностроения и электроаппаратостроения в том числе. Тепловые методы в основном используют для получения заготовок, термической обработки и др. Химические методы при изготовлении деталей аппаратов находят ограниченное применение.
Во многих случаях механическая обработка неэффективна или же вообще невозможна, поэтому применяют методы формообразования, получившие общее название электрофизических и электрохимических методов размерной обработки материалов. Эти процессы обычно подразделяют на четыре группы: электроэрозионные, при которых материал с заготовки удаляется в результате действия электрических разрядов;
электрохимические, использующие преобразование электрической энергии в энергию, которая затрачивается на анодное растворение заготовки; лучевые, основанные на воздействии высококонцентрированных потоков световой энергии, и ультразвуковые, в которых обрабатываемый материал механически скалывается.
Электрохимические методы в данном параграфе не рассматриваются, так как суть их описана в гл. 18.
Б) ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ ОБРАБОТКА                                    
Данный метод основан на разрушении металла в результате импульсного разряда малой длительности между поверхностями обрабатываемой заготовки и электрода. Так как преимущественно разрушается анод (обрабатываемый металл), то по форме и размерам разрушенный участок соответствует катоду (электроду).
Это свойство успешно используют для выполнения отверстий, диаметр которых составляет доли миллиметра, а также для резки металла, прорезки узких пазов, фигурной резки, упрочнения режущих кромок, гравирования и других подобных операций, применяемых при изготовлении электроаппаратов.
Отверстия обычно обрабатывают в масляной или керосиновой среде, а упрочнение инструмента и деталей производят в воздушной среде.
На рис. 8-16 приведена схема установки для электроискрового прошивания  отверстий. Импульсы электрического разряда, возникающие между торцом электрода 3 и поверхностью заготовки /, разрушают металл заготовки, образуя отверстия,  соответствующие форме электрода. Малые отверстия прошивают при

обязательной вибрации электрода или заготовки для удаления образующихся отходов.
Направление инструмента (электрода) определяет кондуктор 4, изготовленный из материала, не проводящего ток. Обработку осуществляют в жидкой среде 2 При питании от источника тока 5.
Электроискровый способ широко применяется для прецизионной обработки деталей штампов и пресс-форм во вспомогательном производстве электроаппаратостроения.
в) ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА
Процесс основан на использовании импульсных дуговых разрядов большой длительности. Обработка ведется теми же приемами, что и электроискровая, но при обратной полярности питания электродов импульсами тока повышенной частоты от генераторов импульсов. Электрод-инструмент включается в обратную полярность (анодом).
По сравнению с электроискровой обработкой производительность данного метода при жестких и средних режимах в несколько раз выше, а износ инструмента в 3 — 5 раз меньше.
В качестве электродов-инструментов для электроимпульсной обработки применяют медь, алюминий, углеграфитированные материалы.
В настоящее время данный метод применяется для обработки фасонных полостей штампов, пресс-форм, литейных форм, тонкостенных деталей, а также для исправления брака закаленных деталей, извлечения сломанного инструмента и крепежа.
г) ОБРАБОТКА СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ (ЛАЗЕРОМ)
Этот способ обработки основан на использовании электромагнитных колебаний светового диапазона, получаемых с помощью лазеров (квантовых оптических генераторов).
Этими  электромагнитными колебаниями можно. управлять, их можно фокусировать в очень тонкие пучки, измеряемые единицами угловых минут с высокой когерентностью, т. е. с колебаниями в излучаемом свете практически одной фазы и частоты. Направленный когерентный световой луч обладает огромной световой и тепловой энергией.
На рис. 8-17 приведена схема лазера. Стержень 5, представляющий собой рубин с зеркально-посеребренным торцом 4 и полупрозрачно-посеребренным торцом 7, укреплен пружиной 2 в держателе 9, оканчивающемся стеклянной трубкой 3. Охлаждение трубки происходит при пропускании газа по каналам / и 10. Световой импульс лампы-вспышки 6 от источника импульсного питания 11 возбуждает атомы хрома в рубиновом стержне 5.
После прекращения импульса возбужденные атомы возвращаются к исходному уровню; освобождая энергию в виде излучения в видимой или инфракрасной части спектра. Это излучение проявляется в форме светового луча 8, имеющего большую удельную мощность и обладающего способностью нагревать заданную точку обрабатываемой поверхности до высокой температуры,


Этот метод может быть использован для получения отверстий малых диаметров, резки материалов с высокой твердостью, прорезки пазов и обычно во вспомогательном производстве электроаппаратостроения.
д) УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА
За последние годы в различных областях народного хозяйства все большее применение получают ультразвуковые методы обработки, внедрение которых обеспечивает получение значительного технико-экономического эффекта.
Ультразвук широко используют для механической обработки различных материалов, очистки, получения покрытий, сварки и пайки.
В настоящем параграфе рассмотрены основные представления об ультразвуковых процессах и их использовании для механической обработки металлов. Другие применения ультразвука изложены в гл. 5, 10, 15 и 18.
Ультразвук представляет собой периодические механические упругие колебания с частотами, лежащими выше верхнего порога слышимости. Для технологических целей используется только часть ультразвукового диапазона частот от 16 до 1600 кГц.
Интенсивные ультразвуковые колебания в жидкости связаны с эффектом, называемым ультразвуковой кавитацией. Кавитация, вызываемая ультразвуковыми колебаниями, поддается управлению — ее можно создавать в нужных местах и в нужных дозах.
Основными источниками ультразвуковых колебаний являются электромеханические излучатели, в ряде случаев — и механические. Электромеханические источники позволяют получать ультразвуковую энергию высокой частоты и устойчиво работают, как правило, в очень узкой полосе частот. По принципу преобразования энергии электромеханические излучения делятся на магнитострикционные, пьезоэлектрические (см. рис. 18-6) и электродинамические.
Ультразвуковой метод обработки является методом механического воздействия на материал, таким методом могут обрабатываться твердые и хрупкие материалы.
При обработке металлических деталей с помощью ультразвука могут выполняться следующие операции:
глухая и сквозная прошивка отверстий и полостей (см. рис. 16-4), разрезка, прорезка канавок, изготовление
фасонных поверхностей, шлифование плоскостей и др. Особенно широки внедряется ультразвук для изготовления твердосплавных фильер, вырубных штампов и высадочных матриц, а также для заточки режущего инструмента.        



 
« Системы электроприводов исполнительных механизмов буровых установок   Фазировка оборудования »
электрические сети