Внутрицикловая газификация угля (IGCC)
IGCC процесс получения энергии состоит из газификации угля в реакторе - газификаторе под давлением с окислением воздухом, кислородом и паром при последующем сгорании очищенного топливного газа в газовой турбине с выработкой электроэнергии. После газовой турбины и установок очистки газа, горючие газ подаются на установки выработай пара, и затем на паровую турбину для выработки дополнительной электроэнергии.
Типичные станции с IGCC технологией имеют КПД около 42-43%. Эффективность может повышаться при детальных проработках и улучшении качества топлива. Высокозольные угли ухудшают эффективность IGCC процесса.
Основная цена станций с IGCC технологией также как и PFBC и CFBC зависит от многих факторов: мощности, качества, тепловой схемы. Удельная стоимость ТЭС с IGCC определенной мощности составляет $ 1500/кВт.
Безтопливная составляющая станций IGCC сопоставима со станциями CFBC и PFBC. Наибольшая эффективность достигается при снижении цены на топливо.
Очень высокие показатели снижения воздействия на окружающую среду достигаются через использование мокрой газоочистки топливного газа.
Возможно снижение более, чем на 99% серы.
В настоящее время еще нет промышленных испытаний действующих станций. Действуют только небольшое количество демонстрационных станций.
Для увеличения КПД необходимо значительно снижать зольность углей.
Общие рекомендации
Основными критериями при выборе той или иной инофирменной технологии и котлов могут быть:
- техническая готовность и коммерческая доступность;
- возможность сжигания угля с конкретной характеристикой (высокозольный, абразивность золы и т. д.);
- экологические показатели;
- валютная составляющая стоимоcти оборудования или строительства в целом, при строительстве "подключ";
- технические характеристики котла:
- условия финансирования;
- размещение на площадке.
- Основные преимущества технологии ЦКС:
- универсальность топочного устройства по топливу;
- обеспечение нормативных экологических показателей без сооружения дополнительных установок по улавливанию NOx и SO2.
- возможность работы в низком диапазоне нагрузок 30-50% без подсветки;
- высокая пожаровзрывобезопасность из-за отсутствия установок пылеприготовления.
- Минимальный объем поставки должен обеспечивать работоспособность и комплектность технологического оборудования, электрооборудования и оборудования АСУ ТП.
- Уменьшение доли валютной составляющей может быть получено за счет использования местных трудовых ресурсов, строительных материалов, изготовления металлоконструкций и КВО на заводах Казахстана.
- Уровень технической готовности и степени риска зависит от выбираемой технологии. По имеющейся информации наиболее технически подготовленной и коммерчески доступной в настоящее время является технология сжигания в циркулирующем кипящем слое.
