Назначение и устройство.
Золоулавливающие устройства предназначены улавливать золу из дымовых газов, чтобы она не засоряла окружающую среду и не изнашивала дымососы и газовые короба.
С уходящими газами из парогенератора уносится около 75% всей золы, образующейся при сжигании угля в пылевидном виде. В топках и газоходах парогенераторов оседает до 25% золы (от парогенератора производительностью 640 т/ч с топкой при жидком шлакоудалении через дымовую трубу в сутки выбрасывается почти 150 т золы).
Электрофильтр состоит из двух основных частей: механической, представляющей камеру с коронирующими и осадительными электродами, через которую проходят и очищаются дымовые газы, и электрической, состоящей из агрегата питания, преобразовывающего переменный ток напряжением 380—500 В в постоянный ток высокого напряжения (до 90 тыс. В).
Ремонт электрофильтра.
Перед началом ремонта электрофильтр несколько раз вентилируется при помощи дымососа при включенных механизмах встряхивания. Затем электроцех выключает питание электросети фильтра и выполняет все мероприятия, требующиеся правилами техники безопасности.
С разрешения старшего мастера вскрывают люки и лазы камер электрофильтра и в них получают доступ рабочие ремонтники. Совместно с мастером рабочие осматривают снаружи, а затем внутри камеры и отмечают изношенные участки, поврежденные и неправильно установленные электроды.
Проверяют положение балки подвеса осадительных электродов. Если эта балка смещена с проектного положения, то при помощи ломиков ее положение выправляют, перемещая концы на роликовых опорах. Контролируют, не сместились ли осадительные электроды от проектного положения. При необходимости выравнивают их по шагу 325±5 мм. Проверяют золоспускные желоба и при необходимости очищают их.
Если отдельные осадительные электроды требуют замены, то поврежденный электрод отсоединяют от балки подвеса, полос и других деталей встряхивания, снимают поврежденный электрод, а на его место устанавливают новый.
После контроля положения осадительных электродов проверяют положение коронирующих электродов, которые должны размещаться посередине между осадительными с отклонениями не более ±5 мм. Если коронирующий электрод подвергается ремонту, то по окончании его проверяют и восстанавливают натяжение коронирующих проводов.
Механизмы встряхивания осадительных и коронирующих электродов полностью разбирают: снимают приводные цепи со звездочек, разъединяют штанги, полосы, вскрывают редукторы, подшипники валов. Очищают детали от старой смазки и грязи, промывают и осматривают. Проверяют износ деталей и устанавливают необходимость ремонта или замены. Проверяют крепления деталей механизмов и при необходимости восстанавливают прочность или заменяют детали.
Редукторы и пружинно-кулачковый механизм встряхивания снимают с мест установки и ремонтируют в механических мастерских, после чего устанавливают на свои места.
По окончании ремонта механизмов встряхивания электродов производят опробование работы механизмов: регулируют ход концевых штанг от кулачков и подъем молотков в верхние положения. По окончании регулировки механизмов заливают масло в стаканы элементов встряхивания осадительных электродов и обкатывают механизм продолжительностью 2 ч. Затем такой же продолжительностью обкатывают механизм встряхивания коронирующих электродов.
Ремонтируют камеры электрофильтра: заваривают изношенные участки с постановкой заплат, уплотняют люки и лазы и закрывают их на новых прокладках.
Ремонт скруббера.
Перед ремонтом снимают с корпуса крышки люков и лазов, все форсунки и сопла. Проверяют состояние разводки воды и заменяют изношенные трубы. Очищают сверху вниз старую футеровку в поврежденных участках внутри корпуса и наносят новую футеровку. Предварительно делают внутри корпуса леса.
Ремонтируют при помощи электросварки входной патрубок и днище корпуса. Устанавливают в патрубок новую прутковую решетку. Устанавливают новые форсунки и сопла, регулируют их положение пробным пуском воды. Проверяют и устраняют течи в распределительном кольце и соединениях сопел и форсунок. Убирают из корпуса леса.
Устанавливают крышки люков и лазов на новых прокладках. Проверяют работу побудительного сопла, контролируют плотность гидравлического затвора.
Ремонт устройств шлако- и золоудаления
Ремонт шлакосмывной шахты.
Снимают всю кирпичную футеровку шахты, смывные сопла и оросительные сопла в шахте и внутренний трубопровод подвода воды к соплам. Снимают также все чугунные плиты облицовки пода топки (шахты), а также поврежденные (обгоревшие, разъеденные) металлические детали шахты. Снимают решетку над каналом гидрозолоудаления.
Ремонтируют затворы (крышки) гляделок, лазов, дверок, а также опорные балки для решетки.
Перебирают снятые чугунные плиты, укладывают годные и новые чугунные плиты облицовки пода, восстанавливают из новых труб подвод воды к соплам, устанавливают смывные и оросительные сопла, а затем выкладывают кирпичную футеровку шахты. Устанавливают решетку над каналом.
Проверяют открытие — закрытие крышек гляделок, дверок лазов.
Ремонтируют линию трубопровода смывной воды с заменой арматуры, участок труб и их креплений.
Ремонт дренажного, смывного и багерного насосов.
Каждый из этих насосов небольшой по размерам и ремонт их удобней выполнять в мастерской, куда эти насосы доставляют, снимая с места установки.
Каждый насос в мастерской разбирают, очищают детали от грязи и осматривают их состояние. Изношенные детали или восстанавливают, или заменяют, а затем каждый насос собирают. Все прокладки и сальниковую набивку заменяют новой. Ремонт подшипников выполняют с учетом указаний в § 56—58.
Ремонт золосмывных аппаратов, решеток, шиберов, металлоуловителей.
Каждый золосмывной аппарат снимают с места установки, разъединяя фланцы, а затем разбирают на части и осматривают. По степени износа отдельные части или весь аппарат заменяют. Сборку частей и установку аппарата на место выполняют на новых прокладках. Присоединяют магистраль подвода воды к аппарату.
Осматривают решетку для просеивания шлака, восстанавливают изношенные части при помощи электросварки. Проверяют ловители металла и ремонтируют их также при помощи электросварки.
Ремонтируют шлакодробилку с заменой изношенных деталей. Ремонтируют шиберы канала и заменяют побудительные сопла по каналу и линию подвода воды.
Опробуют работу всех насосов на проектном месте, работу дробилки, ловителей металла и смывных сопел.
Техника безопасности при ремонте вспомогательного оборудования
При работах внутри емкостей (баках, сосудах, резервуарах и др.) участки работ должны быть хорошо освещены, а у люка (лаза, дверки) должен находиться наблюдающий, которому хорошо видны работающие внутри.
Освещение внутри металлических емкостей должно быть напряжением 12 В. Леса, сооруженные внутри емкостей, проверяются мастером, который дает разрешение ими пользоваться.
Электрифицированный инструмент для работ внутри металлических емкостей должен быть низковольтный, безопасный для работающих.
При ремонтных работах слесаря совместно со сварщиком слесарь должен надевать нейтральные (с простыми стеклами) очки для защиты зрения. Если сварщик работает в емкостях, то разрешение начать работу должен дать мастер после осмотра им емкости внутри.
Перед началом электротехнических работ в электрофильтрах слесари должны прекратить работы по ремонту электрофильтров и выйти из емкостей.
При работах по очистке золоуловителей, газопылепроводов, а также устройств золоудаления рабочие должны пользоваться респираторами.
Контрольные вопросы
- В чем заключается ремонт пылегазовоздухопроводов?
- Из каких основных частей состоит электрофильтр?
- Какие ремонтные работы выполняют в устройствах шлако- и золоудаления?
- В чем заключается опасность работы в емкостях?
