Заготовка труб и змеевиков для замены изношенных (поврежденных)
Осмотр отобранных труб.
Если труба поверхности нагрева повреждена на значительном протяжении, то ее вырезают и заменяют новой. Новую трубу подбирают той же марки стали, того же диаметра и с той же толщиной стенки; кроме того, новая труба должна быть поставлена по тому же ГОСТу или техническим условиям, что и вырезанная 1. Отступления от этих требований не допускаются.
На электростанциях имеется запас труб всех марок, какие установлены на парогенераторах, имеется запас и других деталей (гребенок, сухарей, подвесок и Др.). Все детали парогенераторов высокого и сверхкритического давлений, изготовленные из легированных сталей, несмотря на наличие маркировки, обязательно проверяют на наличие в них легирующих элементов. Несоответствие материала полученных труб материалу, указанному в сертификате, приводит к авариям; в результате приходится останавливать парогенераторы и проверять металл труб на смонтированном агрегате, а затем заменять трубы.
Проверку выполняют переносным стилоскопом, в котором используется метод спектрального анализа. Стилоскоп состоит из электрогенератора для создания дуги переменного тока и оптического прибора.
Сущность спектрального анализа заключается в следующем. К очищенному от грязи, краски и окалины участку испытуемого изделия размером 20x20 мм приближают электрод с таким расчетом, чтобы между изделием и электродом возникла электрическая дуга. Химические элементы исследуемой стали испаряются под действием высокой температуры электрической дуги. Свечение паров этих элементов просматривают в оптический прибор стилоскопа. Свечение паров различных элементов (хрома, молибдена и др.) дает спектральные линии различного цвета. По цвету, видимому в оптический прибор, судят о наличии того или другого легирующего элемента в проверяемой стали.
Если какая-либо деталь не имеет маркировки и сертификата, то использовать ее можно только после удовлетворительных результатов химического анализа, а в некоторых случаях, кроме этого, требуются и механические испытания. Такие проверки и испытания проводят в лабораториях.
Для химического анализа требуется не менее 50 г стружки металла. Стружку получают сверлением в металле отверстий диаметром 6—8 мм. Поверхность металла в месте сверления надо очистить до блеска. Сверло должно быть чистым, а сверлят на всю толщину исследуемого металла, не применяя эмульсии или смазки. Заменять стружку опилками нельзя, так как в опилки могут попасть кусочки насечки, отломившиеся от напильника. Следы смазки, эмульсии и осколки напильника могут исказить результаты химического анализа.
Описанную выше проверку металла делают или сразу по получении с завода-изготовителя запасных труб и других деталей, или перед их подготовкой к установке на парогенератор.
1 Характеристика вырезанной трубы парогенератора имеется в его паспорте.
Если запасные трубы или змеевики сварены из нескольких частей, проверке стилоскопом подвергается каждая составная часть.
В последнюю очередь, пользуясь инструкцией, производят технический осмотр отобранных труб: соответствует ли диаметр и толщина стенки номинальным, нет ли чрезмерной эллипсности, разностенности, глубоких рисок, канавок, вмятин; наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми (без плен, закатов, раковин, трещин, чрезмерной коррозии). При необходимости для контроля внутренней поверхности труб используется прибор ТУ-1 (телевизионная установка). В литых деталях не должно быть ноздреватостей или пористости, свищей, трещин и остатков литейной земли.
Обнаруженные дефекты устраняют по указанию мастера. Язвины, раковины, плены или закаты на наружной поверхности выводят машинкой с абразивным диском. Зачищенное место проверяют, пользуясь лупой с пятикратным увеличением. Чтобы убедиться, удален ли дефект полностью, нагревают участок детали справа или слева от места, где была трещина. Если после нагрева участки по обе стороны от места, где был дефект, окажутся разного цвета, это значит, что дефект удален не полностью и зачистку или вырубку надо продолжить. Зачищенное место проверяют также травлением 15-процентным раствором азотной кислоты, на травленной поверхности не полностью выведенные трещины, плены или закат ясно видны.
Трубы и змеевики проверяют, прокатывая полости контрольным шаром. Эти операции также выполняют по специальным инструкциям, которые выдают рабочим. Прокатывая шаром, выявляют сужения в местах сварки, т. е. наличие так называемого грата (подтеки наплавленного металла на внутренней стороне сварного шва) или чрезмерной эллипсности.
В инструкциях указывается диаметр контрольного шара, зависящий от внутреннего диаметра трубы, и от того, прямая ли труба или она имеет изогнутые участки, а также от отношения радиуса гибки к наружному диаметру трубы. По малоизогнутым трубам стальной шар проходит под действием своей массы. По змеевикам шар (стальной или деревянный) прогоняют при помощи сжатого воздуха.
Застрявший деревянный шар легко выжечь, нагревая трубу, если она из углеродистой стали, металлический шар выдувают сжатым воздухом в обратном направлении.
Если шар не выходит, его выбивают другим шаром меньшего диаметра, который прогоняют сжатым воздухом через змеевик. Бывают случаи, когда застревают оба шара. Тогда пользуются шарикоискателем ШИ-65 (см. гл. II). При отсутствии ШИ-65 обстукиванием определяют место, где находятся застрявшие шары и вырезают этот участок, а на его место вваривают отрезок длиной не менее 150 мм из стали той же марки, что и труба. Обнаружить застрявший шар, посторонний предмет и сужение можно шаром малого диаметра, который нагревают до температуры 500—600° и сжатым воздухом проталкивают до места застревания или сужения. По нагретому участку трубы быстро находят место застрявшего шара или сужения.
Всесторонне проверенную трубу при необходимости изгибают, пользуясь станком, а затем размечают под обрезку с учетом зазоров на стыках, необходимых при сварке. Обрезанные концы заготовленной трубы разделывают под сварку (фаска, притупление, перпендикулярность, цилиндричность, размер диаметра).
Снятие дефектных трубных элементов и установка новых
Подлежащие замене трубы с парогенератора снимают, пользуясь лесами или люльками. Трубу с большими повреждениями или змеевик (пароперегревателя, экономайзера) стропят за конец троса, который перекинут через блок, укрепленный выше места строповки. Трос натягивают при помощи ручной лебедки и перерезают трубу сначала вверху, а затем и внизу, и осторожно спускают вниз или подтягивают к люку (проему) в обмуровке. В некоторых случаях применяют оттяжку трубы веревкой. При этом необходимо помнить об удобстве мест обрезки для последующих операций по разделке концов и их сварке.
Перерезание труб, разделку и зачистку оставшихся концов под сварку выполняют, используя приспособления, о которых рассказано в гл. II.
Если повреждение трубы имеет местный характер, то вырезаемый под вставку участок должен быть длиной не менее 200 мм.
Если змеевики имеют «закороченные» участки, то при капитальном ремонте восстанавливают змеевик полностью. Если змеевик имеет большую массу, то вместо блока пользуются полиспастом.
Устройства, при помощи которых снимают трубу или змеевик, используют для установки нового трубного элемента или вставки. На стыках при сборке трубы или вставки устанавливают центровочные приспособления (см. рис. 67) и выполняют правила сборки (см. рис. 68). Вновь устанавливаемую трубу или змеевик выверяют по шагу и расстоянию от стенки обмуровки, при этом труба не должна выходить из ряда установленных на парогенераторе труб.
Ремонт регуляторов температуры перегретого пара и водяных экономайзеров
Выносные регуляторы перегрева подвергают разборке: вскрывают фланцевое соединение, снимают головку регулятора (пароохладителя), осматривают змеевики, проверяют их плотность. При необходимости производят гидравлическое испытание змеевиков и трубной доски, для чего последнюю стягивают с головкой болтами (сболчивают), но между головкой и трубной доской зажимают вспомогательное кольцо на прокладках.
После наполнения трубной системы водой через патрубки головки их заглушают и через одну из заглушек пропускают воду от гидравлического пресса. Когда давление в полости головки и змеевиках поднимается до заданного, осматривают плотность соединений и проверяют, нет ли дефектов.
По окончании ремонта пароохладителя сболчивание головки с корпусом выполняют по новой прокладке.
Ремонт встроенного в коллектор пароперегревателя поверхностного регулятора перегрева включен в ремонт пароперегревателя.
Впрыскивающий регулятор перегрева устроен просто. Его контроль заключается в проверке чистоты впрыскивающей трубки и наличия кожуха, а ремонт — в замене впрыскивающей трубки и прокладки и скреплении с трубой подвода воды посредством болтов.
Ремонт водяного экономайзера заключается в очистке наружной поверхности и замене поврежденных змеевиков или их участков, как указывалось выше. Кроме того, осматривают, поправляют и заменяют изношенную защиту от золового износа. Выявляют новые участки золового износа, анализируют их причины и, если требуется, устанавливают защитные устройства.
Проверяют крепления коллекторов секции, крепления змеевиков к стойкам и подвескам, а также состояние опорных балок. Контролируют размер перемещений стоек или подвесок змеевиков при их тепловом перемещении. Проверяют состояние соединительных труб секций и тепловую изоляцию этих труб и коллекторов экономайзера.
Закрытие барабанов и коллекторов парогенератора и его гидравлическое испытание
Люки парогенераторов закрывают по окончании ремонтных работ. При этом на люки барабанов устанавливают новые прокладки; приварные заглушки коллекторов приваривают.
Непосредственно перед закрытием барабана мастер контролирует чистоту его внутренней поверхности, правильную сборку внутрибарабанных устройств и чистоту поверхности зеркал затвора и гнезда для него в барабане.
Приварку заглушек к лючкам выполняют после разделки заново мест стыка и установки на стыке центровочных приспособлений.
После закрытия парогенератора проверяют его плотность гидравлическим испытанием, которое производят в соответствии с местной схемой трубопроводов и местной инструкцией.
При открытых воздушных кранах или предохранительных клапанах парогенератор наполняют питательной водой (конденсатом). Подачу воды прекращают, когда она покажется из воздушников, которые при этом закрывают. Затем в парогенераторе создают давление воды, равное рабочему давлению при эксплуатации, и осматривают, нет ли течей, неплотностей и потений. Во время осмотра контролируют, не снижается ли давление воды по манометру. Если давление падает, находят и устраняют причину.
При испытании проверяют положение реперов (указателей) теплового перемещения узлов и деталей парогенератора при эксплуатации. При гидравлическом испытании показания реперов должны повторять показания ремонтных формуляров предыдущего ремонта.
Следует помнить, что в процессе испытания рабочим нельзя обстукивать детали и узлы, находящиеся под давлением, устранять течи сваркой.
