ИЛЬЧЕНКО С. А., КОСМАТОВ Э. М., КОЛЕСНИКОВ Н. А., КАРЕЛИН А. А., инженеры Ленинградский политехнический институт — Ленэнерго
Современный этап развития энергетики выдвигает задачи технического перевооружения отрасли, продления срока службы энергооборудования. В этой связи становится актуальным повышение эффективности ремонта, а оно в значительной степени зависит от планирования.
С целью обеспечения планирования потребности в трудовых и материальных ресурсах для ремонта энергооборудования был разработан комплекс программ, позволяющий рассчитать требуемые ресурсы для ремонта оборудования Ленэнерго.
В состав системы Ленэнерго входят 10 ТЭС, на которых установлены 84 котла и 57 турбин. Это оборудование было разделено на несколько групп в соответствии со следующими показателями: давление и температура пара, паропроизводительность, тип используемого топлива для котлов, мощность для турбин. Анализировались четыре группы котлов и три группы турбин. Предметом анализа являлись потребность в материальных, трудовых и денежных ресурсах при всех видах ремонта, а также динамика отказов котлов в межремонтный период.
Входной информацией в комплексе программ служит годовой план ремонта основного оборудования электростанций. Комплекс программ предназначен для расчета потребного количества складируемых ресурсов на ремонтную кампанию, отдельные ремонты, виды оборудования.
Описываемая задача функционирует автономно, т. е. у нее нет информационных связей с другими комплексами задач, и входная информация вводится с соответствующих документов. При решении задач используются следующие виды информации:
нормативно-справочная информация — нормы расхода материалов на типовой ремонт основного тепломеханического оборудования; прейскурант оптовых цен на материалы; список оборудования ТЭС Ленэнерго;
оперативная информация — график ремонтов основного оборудования ТЭС Ленэнерго.
Задача позволяет рассчитывать потребности материалов в специализированной и укрупненной номенклатуре в натуральном и стоимостном выражении с подведением итогов за квартал, год, по группе материалов и по энергосистеме в целом. Основой расчетов является человеко-день, но может использоваться и человеко-час.
Детализация исходной информации находится на следующем уровне: шифруются номенклатуры — номер ТЭС, номер агрегата, вид агрегата (котел, турбина), тип агрегата, вид ремонта (капитальный, средний), номер квартала, в котором производится ремонт, вид материалов, используемых в ремонте, оптовые цены на материалы. Эти номенклатуры в преобразованном виде вводятся во входные документы.
На печать могут быть выведены данные по любому агрегату, по любой ТЭС энергосистемы.
Кроме того, дополнительными возможностями программы могут быть: внесение корректив в исходные данные; расширение номенклатуры материалов и, следовательно, повышение точности планирования; расчет по текущим и нетиповым ремонтам энергооборудования.
Разработанная система норм и нормативов и комплекс программ на микро-ЭВМ позволяют существенно сократить трудоемкость разработки годового плана и повысить обоснованность в определении материальных, трудовых и денежных затрат на типовые ремонты энергетического оборудования.
Для определения укрупненных нормативов затрат на ремонт всех групп основных фондов энергосистемы был использован метод корреляционно-регрессионного анализа. Оценивались влияние балансовой стоимости основных фондов и числа часов использования оборудования на суммарные затраты на ремонт. Выполненный анализ показал, что затраты на ремонт тесно связаны с балансовой стоимостью, а число часов использования не оказывает существенного влияния на затраты на ремонт. Отсюда сделан вывод о возможности определения суммарных затрат на ремонт основных фондов в зависимости от их балансовой стоимости.
Следующим этапом оптимизации ремонта является придание системе норм и нормативов способности гибко реагировать на изменение реальных условий функционирования. При этом рассчитанные нормы рассматриваются как исходные данные, которые могут корректироваться в результате поступления в систему новых текущих данных. Необходимость такой корректировки обусловлена тем, что система нормативов не полностью отражает реальные условия функционирования оборудования.
Выполненный анализ технико-экономических показателей ремонта и безопасности энергетических котлов (анализировались данные по 84 котлам со сроком службы от 5 до 50 лет) показал, что значения этих показателей существенно зависят от таких факторов, как режим использования, качество и вид топлива, качество ремонта и уровень эксплуатации.
