Наружная очистка парогенератора
Обивка шлака.
Очистку топки начинают с обивки шлака. Эту работу очень важно организовать так, чтобы все скопления шлака удалось удалить, не залезая в топку или в газоходы.
Заводом «Котлоочистка» разработано специальное пневматическое ружье, которым сбивают шлак, находясь снаружи топки. При отсутствии пневматического ружья пользуются длинными пиками, через ствол которых подается вода.
Обивку шлака начинают только сверху и идут вниз. Выполняют эту работу с особой предосторожностью во избежание внезапных обвалов шлака. При обивке шлака в верхней части топки внизу ее не должны находиться люди. Дежурный рабочий, находящийся снаружи, не должен никого пускать в топку, не предупредив работающих. Никакие работы до обивки шлака производить в ней нельзя.
Золу начинают удалять только после осмотра мест ее скопления старшим мастером и заливки водой этих скоплений, особенно очагов несгоревшего топлива (уноса), если таковые будут обнаружены. Залитую водой золу через затворы спускают в систему золоудаления.
Зола с труб и стен топки, предварительно залитая водой, удаляется сжатым воздухом или струей воды в холодную воронку или на механическую решетку и далее через шлаковые затворы поступает в систему золоудаления. Зола с труб и стен газоходов спускается в золовые бункера и удаляется через зольные затворы.
Осевшую золу обдувают сжатым воздухом в направлении по ходу газов. При этом обязательно должен работать дымосос. Затем приступают к очистке трубной системы от более плотных загрязнений.
Наружная очистка труб.
Если обмывка труб водой невозможна или нежелательна, а также если отложения на трубах экрана и кипятильных трубах представляют собой плотную корку или липкое покрытие, трубы очищают изогнутыми профильными скребками и металлическими щетками.
Очистить трубы пароперегревателя полностью только сжатым воздухом не удается, поэтому производят дополнительную очистку их скребками. Обмывка труб водой более эффективна, но и в этом случае необходима дополнительная очистка их скребками.
Змеевики водяного экономайзера в некоторых случаях совсем не требуют наружной очистки, бывает достаточно обдувки сжатым воздухом (например, при сжигании торфа), так как загрязнен экономайзер обычно сыпучей золой.
Отложения сыпучей золы удаляют из трубчатых воздухоподогревателей продувкой сжатым воздухом или промывкой горячей водой. Более плотные отложения золы удаляют сжатым воздухом с примесью воды или сначала разрыхляют их стальными прорезками или круглыми стержнями, а затем сдувают сжатым воздухом с примесью воды (или без нее).
Нагревательная набивка регенеративного воздухоподогревателя очищается от золы после выемки пакетов из ротора. Кожух (корпус) воздухоподогревателя очищают обдувкой сжатым воздухом.
Внутренняя очистка парогенератора
Общие сведения. Внутренняя очистка парогенератора производится для удаления солей, выпадающих из воды и отлагающихся на стенках барабанов, коллекторов и труб. Выпадение солей происходит при нагревании и испарении воды, причем в некоторых случаях выпадающие соли равномерно покрывают внутренние стенки котлоагрегата плотной и трудноотделимой коркой, называемой накипью.
Встречается различная накипь: твердая, вязкая и рыхлая. Наиболее опасна вязкая накипь, обладающая наиболее низкой теплопроводностью. Наличие слоя накипи весьма затрудняет теплопередачу от газов к пару и воде, в некоторых случаях даже слой накипи толщиной 0,2 мм может вызвать недопустимый перегрев стенок труб и появление выпучины или пережог металла.
Кроме того, накипь мешает выявить дефекты на поверхности. Именно поэтому после очистки вторично осматривают барабан, камеры и доступные осмотру трубы.
Для устранения накипеобразования питательную воду подвергают специальной химической очистке или применяют конденсат.
Если по каким-то причинам в парогенераторе появляются отложения накипи, то в период капитального ремонта производят механическую или химическую очистку внутренней поверхности труб, а иногда и барабанов.
Механическая очистка барабанов и труб.
Чтобы применить наиболее эффективный способ очистки барабанов и труб, нужно определить характер накипи, ее толщину, твердость и только после этого производить очистку, подобрав соответствующий инструмент.
Некоторые виды накипи после спуска воды из котла в течение некоторого времени сохраняют рыхлость, а после охлаждения и высыхания затвердевают. Такую накипь следует очищать вскоре после спуска горячей (70—60° С) воды из парогенератора, т. е. через 1—1,5 ч, пока она не затвердела. В процессе очистки производится интенсивное охлаждение рабочего места котлочиста в барабанах специальной переносной вентиляторной установкой.
Рис. 76. Нераскидные головки: а — двадцатишарошечная, б — десятишарошенная, в — пятишарошечная
В первую очередь очищают стенки барабанов и коллекторов, так называемых открытых поверхностей, специальными головками ОП (открытая поверхность). Головки 077 (рис. 76, а—в) снабжены шарошками, посаженными на осях. При вращении электродвигателем или воздушной турбинкой вместе с головкой вращаются и шарошки, отбивая своими зубьями накипь со стенок, к которым головку ОП прижимают руками.
Ручным инструментом (шабером, скребком) накипь удаляют только в местах, не доступных для очистки механическим способом (в углах соединений перегородок, около выступающих концов труб и др.).
2 В парогенераторах ранней конструкции.
3 В парогенераторах ранней конструкции.
Применять для очистки накипи молотки с острыми кромками с обоих концов, так называемые клевачи, категорически запрещается, так как ими можно повредить металлическую поверхность барабана на глубину 0,5—1,0 мм, что вызовет коррозию металла и образование раковин.
Рис. 77. Раскидная головка:
а — в разобранном виде, б — в сборе; 1 — каретка, ось с тремя фланцами в виде кулачков, 2 — кулачки, 3 — ось для крепления серег, 4 — серьга для крепления шарошек, 5 — ось шарошек, 6 — шарошки
Очищенную ручным или механическим инструментом поверхность обмывают струей воды, а затем проверяют качество очистки.
Трубы экрана и кипятильные трубы обычно очищают после очистки барабанов и коллекторов. Для очистки труб применяют другие головки, отличающиеся от головок ОП тем, что оси шарошек прикреплены к головке на шарнирах (рис. 77, а, б). При вращении головки оси вместе с шарошками под воздействием центробежной силы расходятся в стороны и шарошки, прижимаясь к стенкам трубы, счищают накипь. Такие головки для очистки труб называются раскидными.
При очистке труб шарошками одновременно применяют обмывку водой мест очистки, при этом охлаждаются шарошки и смывается накипь, забивающая пространство между зубьями шарошек. Во время очистки гибкий вал следует пропускать в трубу до закрепленного хомутика во избежание выхода головки из нижнего конца трубы и поломки шарошек.
Наиболее широко в качестве привода шарошек применяют электродвигатель напряжением 36 В с гибким валом. Иногда в качестве привода используют воздушную (пневматическую) турбинку, непосредственно к которой крепится головка.
Химическая очистка труб, коллекторов, барабанов. Трубы экранов с большим числом изгибов или трубы, приваренные к безлючковым коллекторам, трубы змеевикового экономайзера и трубы прямоточных парагенераторов очищать от накипи шарошками невозможно.
В этих случаях прибегают к водным промывкам или очистке химическим способом: фосфатированием, щелочением и промывке слабым раствором соляной кислоты. Химический цех электростанции производит предварительно анализ имеющейся накипи в трубах и определяет лучший реагент для химической очистки. Химическую очистку поверхностей нагрева парогенератора выполняют под руководством работников химического цеха согласно инструкциям.
Сепарационные устройства барабанов и другие съемные внутрибарабанные детали очищают химическим способом. Устройства разбирают и укладывают в ванну, наполненную 5—10%-ным раствором соляной кислоты. По истечении 15—20 мин детали вынимают из ванны и промывают сильной струей воды. В отдельных случаях перед промывкой водой детали очищают металлическими щетками.
Очистка зеркал лючковых отверстий и затворов коллекторов.
При вскрытии лючковых затворов камер паронитовые прокладки, прикипевшие к зеркалам затворов, как правило, снимаются вместе с ними. Чтобы паронитовая прокладка отделилась от зеркала затвора, ее снимают с горячей (30—40°С) поверхности, т. е. прокладку счищают сейчас же после снятия затвора с горячего коллектора. Пока прокладка не успела высохнуть и находится в набухшем состоянии, она без затруднений отделяется от зеркала.
Если прокладка успеет высохнуть, то она плотно прилипнет к зеркалу, затвердеет и для очистки ее потребуется много времени и труда.
Следовательно, вскрывать лючки коллекторов необходимо сразу после спуска воды из котла, а очищать зеркала лючковых затворов от прокладок — сейчас же после снятия затвора лючка с коллектора.
В тех случаях, когда по каким-либо причинам этого сделать нельзя, перед очисткой высохших и плотно прилипших паронитовых прокладок затвор погружают в бак с водой, имеющей температуру 90—100°С; через 1—2 ч прокладки набухают и легко счищаются.
Очень важно при очистке не царапать зеркало, так как штрихи, царапины и всякие неровности вызывают коррозию металла, которая нарушает плотность лючковых соединений, а это вынуждает производить трудоемкую проточку зеркал.
