Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

О базировании деталей - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

§ 2-4. Основные понятия о базировании деталей
Точность обработки детали, быстрота установки ее в приспособление и конструкция приспособления в основном зависят от выбранной базы. При разработке технологического процесса изготовления детали вопрос о выборе базы является главным.
Различают конструктивные и технологические базы.
К конструктивным, или основным, базам относятся поверхности детали, определяющие ее положение относительно других деталей в готовой машине.
Технологическими, или вспомогательными, базами называют установочные поверхности детали, определяющие ее положение относительно режущего инструмента во время обработки на станке.
К технологическим базам относятся измерительные базы.
За измерительные базы принимают поверхности, от которых производится измерение размеров в процессе обработки.
Выбор баз. Технологические базы бывают черновыми — для первой операции и чистовыми — для последующих операций. При выборе баз руководствуются общими положениями с учетом особенностей каждой из них.
Общие положения при выборе баз:

  1. деталь в приспособление должна удобно устанавливаться и выниматься из него за минимальное время;
  2. базовые поверхности должны быть ровными и иметь достаточную протяженность для обеспечения устойчивого положения детали в приспособлении;
  3. усилия резания, зажима и собственного веса должны подвергать деталь наименьшим деформациям;
  4. необходимо учитывать условия возможно большей простоты конструкции и дешевизны изготовления приспособления;
  5. необработанные (черные) поверхности детали следует использовать только в первой операции для получения чистовых баз;

при выборе черновой базы необходимо:
а)    для деталей, у которых обрабатываются не все поверхности, за базу принимать поверхность, остающуюся в черном виде, а если

Рис. 2-2. К выбору баз
таких поверхностей несколько, то поверхность, имеющую наименьшее смещение относительно обрабатываемых поверхностей. Например, для получения одинаковой толщины стенок у станины электродвигателя за базу следует принимать наружную поверхность, обработка которой не предусмотрена;
б)     для деталей, у которых обрабатываются все поверхности, за базу принимать поверхности, имеющие наименьший припуск.
При обработке детали, показанной на рис. 2-2, очевидно, что за базу следует принять поверхность 7, так как при обточке поверхности все могущие быть в заготовке искривления и перекосы будут устранены при обработке за счет большого припуска;

при выборе чистовой базы необходимо:
а)    принимать за установочную базу поверхности, являющиеся конструктивной или измерительной базой.
Установка детали на станке по измерительной базе
Рис. 2-3. Установка детали на станке по измерительной базе
При обточке рабочей поверхности коллектора якоря за базу следует принимать шейки вала, на которые насаживаются подшипники (конструктивная база), а не центровые отверстия вала (технологическая база).
Расстояние между шейками вала под подшипники (рис. 2-3) ограничивается жестким допуском 0,3 мм, поэтому при обработке на гидрокопировальном полуавтомате для определения положения вала на станке в осевом направлении за базу следует принимать не торец вала, а уступ шейки под подшипник:
б)    принимать за базу другую поверхность, если по каким-либо причинам нельзя выбрать поверхность, указанную в пункте а  выбранная база должна обеспечить получение размера, заданного чертежом.
Такой поверхностью может быть торец вала, но при условии, что размеры А и  В будут изготовлены более точно, чем предусмотрено чертежом. Сумма допусков на эти размеры должна быть равна или меньше допуска на размер С;
в)    сохранить постоянство баз на основных технологических операциях для уменьшения погрешностей обрабатываемых поверхностей деталей.

Рис. 2-4. Установка прямоугольной детали в приспособление
Правило шести точек. Свободное тело в пространстве имеет шесть степеней свободы перемещения: три поступательных движения в направлении осей х — у — z и три вращательных движения вокруг тех же осей.
При установке детали в приспособление ставится задача лишить ее всех шести степеней свободы. Это можно сделать путем прижатия детали к шести неподвижным опорам, расположенным в трех координатных плоскостях (рис. 2-4, а).
Как известно, геометрическая плоскость определяется тремя точками. Таким образом, при установке на точки 1—2—3 деталь займет определенное положение в плоскости хоу и будет лишена трех степеней свободы (перемещения вдоль оси z, вращения вокруг х ж у).
Точки 4 и 5 определяют положение детали в плоскости yoz, лишая ее еще двух степеней свободы (вращения вокруг оси z и перемещения вдоль оси х).
Точка 6 определит положение детали в плоскости zox и лишит ее последней степени свободы (перемещение вдоль оси у).
Таким образом, необходимо и достаточно шести опорных точек для определения положения детали в приспособлении. Это положение называют правилом шести точек.
Нетрудно убедиться, что всякое добавление или уменьшение количества опорных точек не может обеспечить постоянство положения детали в приспособлении.
В самом деле, если в плоскости zox будет добавлена седьмая точка (рис. 2-4, б), то при малейшей неперпендикулярности сторон при изменении направления усилия зажима Р деталь в приспособлении  будет занимать различные положения.
Правило шести точек справедливо при базировании деталей любой конфигурации.



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети