Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Изготовление коллекторных прокладок - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

Медные коллекторные пластины изолируются друг от друга в коллекторе прокладками, изготовляемыми штамповкой из листового коллекторного материала: миканита, слюдинита или слюдопласта.
Коллекторный миканит электроизоляционными заводами выпускается четырех марок (КФШ, КФГ, КФГС и КФА) в виде листов толщиной от 0,4 до 1,5 мм (через каждый 0,1 мм) и размерами сторон не более 215 X 465 мм (ГОСТ 2196—60). Значения букв в марке миканита: К — коллекторный; Ф — флогонит; Ш — шеллак; Г — глифталевая смола; А — аммоний.

Миканиты марок КФГС и КФА применяют для изготовления коллекторов высоких классов нагревостойкости (до 180—200°).
Коллекторные слюдинит и слюдопласт, исходным сырьем для изготовления которых служат непромышленные отходы слюды (мелкие частицы), были созданы как заменители коллекторного миканита, изготовляемого из дефицитной щипаной слюды.
Согласно ГОСТ 12127—66 коллекторный слюдинит (марка КСШ) выпускается листами длиной от 600 до 650 мм, шириной от 215 до 400 мм и толщиной от 0,5 до 1,2 мм. Буквы КСШ означают: К — коллекторный; С — слюдинит; Ш — шеллак. Коллекторный слюдинит применяется в низковольтных машинах классов А и В.
Коллекторный слюдопласт марки КСФШ-1 изготовляется заводами также в виде листов. Требования к нему изложены в МРТУ- 21-18-66.
К коллекторным материалам в стандартах изложен ряд требований, важнейшие из которых приведены в табл. 7.
Таблица 7
Сравнительные характеристики коллекторных материалов
(толщиной от 0,7)


Характеристики

Миканит, ГОСТ 2196-60

Слюдинит, ГОСТ 12127-66

Слюдопласт,
МРТУ-21-18-66

Допускаемое отклонение по толщине (среднее), мм

н-0,04

+0,03

+0,04

Расслаиваемость, %

Не более 5

Не более 4

Не более 5

Содержание смолы, %

Не более 4

5+9

Не более 6

Суммарная усадка, %

Не более 10

Не более 10

Не более 7

Средняя электрическая прочность при температуре 20°, кв/мм

Не менее 18

Не менее 20

Не менее 20

При нагреве в результате запечки склеивающего вещества (смолы) материал пластины уменьшается по толщине — «садится». В связи с этим стандартом ограничиваются содержание смолы и процент суммарной усадки при температуре плюс 20° с повышением давления до 59 Мн/м2 (600 кГ/см2) и при давлении 59 Мн/м2( 600 кГ/см2) с повышением температуры от +20° до +160°.
Для обеспечения плотного прилегания миканитовых прокладок к медным пластинам регламентируются колебания толщины листов в отдельных точках.
Коллекторные слюдинит и слюдопласт имеют ряд преимуществ перед коллекторным миканитом. Они более эластичны и равномерны по толщине, имеют равномерные электрические свойства, меньшую усадку и расслаиваемость при резке на полосы и штамповке в пластины, значительно дешевле миканита. К недостаткам слюдинитовой изоляции относится меньшая, чем у слюдопластовой, механическая прочность.
Наиболее технологичным материалом является слюдопласт. При сборке коллекторов у прокладок из этого материала поверхностного отслаивания не происходит.
Слюдяные изоляционные материалы относятся к дорогим материалам (1 кг коллекторного миканита марки КФА стоит 11            руб. 80 коп.).
При конструировании штампов для вырубки прокладок следует применять по возможности безотходную штамповку. Для лучшего раскроя листы необходимо заказывать определенных размеров, стандарт разрешает изготовление листов с размерами по согласованию сторон. С заводов-изготовителей изоляции поставляется в пачках с проложенной между листами бумагой. Пачки завернуты во влагонепроницаемую бумагу.
При изготовлении коллекторных прокладок следует принимать меры предосторожности от повреждения их в процессе производства. Вырубленные прокладки из листов одной и той же толщины должны поступать на сборку коллектора в пачках с определенным количеством листов, завернутых в бумагу. На каждой пачке необходимо указывать количество листов, марку и толщину изоляционных прокладок.



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети