Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Структура электромашиностроительного завода - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

Электрические машины изготовляют на электромашиностроительных заводах, состоящих из отдельных производственных единиц, называемых цехами, участками, службами. Состав цехов, отделов и служб на каждом предприятии различный. Он устанавливается в зависимости от объема и характера выпускаемой продукции, уровня технологии, действующей на данном заводе, специализации и кооперирования с другими предприятиями.
Цеха заводов разделяются на выпускающие, заготовительные и вспомогательные.
К выпускающим цехам относят цеха, из которых выходит готовая электрическая машина. В них обычно производится механическая обработка основных деталей машины — станины, подшипниковых щитов и сборка электрической машины. При большой номенклатуре выпускаемых электрических машин на заводе может быть несколько выпускающих цехов, например цех асинхронных электродвигателей 4-5-го габаритов, цех асинхронных электродвигателей 6—7-го габаритов и т. п.
К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечные, сварочные, обмоточно-изоляционные, якорные, коллекторные, гальванические, термические, штамповочные цеха, цех пластмасс, цех нормалей, цех валов и др.
В литейных цехах производится отливка станин, подшипниковых щитов, крышек подшипника, траверз щеткодержателей, втулок и нажимных конусов коллектора, шайб якоря, вентиляторов.
В кузнечных цехах изготовляют на ковочных молотах или штамповочных прессах в горячем состоянии поковки, являющиеся заготовками деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках (ступенчатые валы, втулки, грузоподъемные винты, коллекторные болты).
В сварочных цехах выполняют различные слесарно-сварочные работы: сварка остовов электродвигателей постоянного тока, изготовление сварных кожухов, приварка к остовам лап при изготовлении их из трубы, сварка крестовин.
Обмоточно-изоляционные цеха имеют широкую номенклатуру изготовляемых деталей и сборочных единиц.
В якорных цехах выполняют все операции по изготовлению якорей, начиная со сборки сердечников и кончая отделочными операциями. В составе якорных цехов имеются участки изготовления коллекторов. При большом выпуске изделий для производства коллекторов организуют отдельные цеха.
В гальванических цехах производят антикоррозионные покрытия деталей электрических машин и хромирование рабочих частей прессформ, изготовляемых инструментальными цехами.
В термических цехах осуществляют термическую обработку валов, крупных сварных узлов, отжиг листов сердечников, термообработку режущего и измерительного инструмента.
В штамповочных цехах производят штамповку листов сердечников, медных коллекторных пластин, деталей щеткодержателей, листов главного полюса и др.
В цехах пластмасс методом прессования из слоистых и порошковых материалов получают изоляционные пластмассовые прокладки для контактных колец и опрессовывают пластмассой армирующие кольца для коллекторов на пластмассе.
Цех нормалей предназначен для изготовления нормализованных деталей крепежа, грузоподъемных винтов, мелких осей и валиков и других деталей, обрабатываемых из прутков на токарных автоматах.
В валовом цехе благодаря общности технологии чаще всего сосредоточивают обработку ступенчатых валов для всего завода. Этот цех оснащен современным полуавтоматическим оборудованием.
Как видно из перечисленных наименований цехов и обрабатываемых в них деталей и узлов, заготовительные цеха организуют для обработки однотипных по конструкции или технологии изготовления деталей и узлов электрической машины. Это дает возможность применить наиболее совершенные методы обработки деталей с использованием специального и автоматизированного высокопроизводительного оборудования и быстрозажимных пневматических и гидравлических приспособлений. Даже при сравнительно большой номенклатуре деталей, применяя групповые методы обработки, удается достичь высоких экономических результатов.
Однако сосредоточение в одном цехе обработки большого количества разнообразных деталей для различных цехов имеет и недостатки. Прежде всего затрудняется оперативное планирование, так как требуется четкая увязка во времени при изготовлении деталей в заготовительном цехе с потребностями выпускающих цехов. Для поддержания нормального хода производства приходится увеличивать операционные заделы, для хранения которых необходима значительная производственная площадь-, а также иметь большое количество транспортных средств для передачи деталей из цеха в цех.
Наиболее совершенная организация производства — поточное производство. При поточном производстве значительно изменяется структура цехов завода. Количество заготовительных цехов уменьшается, остаются лишь такие, как литейный, кузнечный, сварочные, т. е. цеха, связанные с производством заготовок.
Функции других заготовительных цехов принимают на себя участки, которые располагаются в выпускающем цехе в соответствующих поточных линиях. Таким образом, выпускающий цех становится цехом с замкнутым технологическим циклом.
К вспомогательным цехам относят инструментальные, ремонтномеханические, электроремонтные, модельные и экспериментальные цеха.
Из служб завода рассмотрим технологическую, которая занимается технологической подготовкой производства новых конструкций электрических машин и совершенствованием процесса производства освоенных изделий.
Технологическая служба состоит из отдела главного технолога (ОГТ), технологических бюро производственных цехов, инструментального цеха и бюро инструментального хозяйства (БИХ). Возглавляет технологическую службу начальник отдела — главный технолог. Ему подчинены инструментальный цех и БИХ. Технологические бюро цехов на большинстве электромашиностроительных заводов подчинены непосредственно начальнику цеха, а ОГТ осуществляет ими только функциональное руководство.
В составе отдела главного технолога имеются следующие бюро:
а)    технологическое бюро. Оно участвует в создании новых конструкций электрических машин, рассматривая на технологичность чертежи изделий, разработанные конструкторами отдела главного конструктора (ОГК).
Технологи бюро разрабатывают технологические процессы изготовления в производстве этих машин и совершенствуют процессы ранее освоенных изделий. На это же бюро возлагается организация составления заводского плана организационно-технических мероприятий;
б)    бюро технологических маршрутов и нормирования материалов. В этом бюро разрабатывают технологические маршруты изготовления деталей и узлов в цехах завода и устанавливают нормы расхода материалов на изделие;
в)    конструкторские бюро. В них проектируют штампы, приспособления и инструменты по заданиям технологического бюро.
При отсутствии на заводе самостоятельного отдела механизации проектирование средств механизации и автоматизации (пропиточносушильные отделения, различные конвейеры, намоточные станки и т. п.) возлагается на ОГТ. Для этого в составе отдела организуется конструкторское бюро механизации и автоматизации производственных процессов.
Инструментальный цех завода предназначен для изготовления приспособлений, штампов, пресс-форм, кондукторов, специального режущего и измерительного инструмента.
Нормализованный режущий и измерительный инструменты, тиски, токарные патроны, выпускаемые станкоинструментальной промышленностью, приобретает централизованно бюро инструментального хозяйства.
Планированием программы инструментального цеха и определением потребности в нормализованном инструменте занимается инструментальное бюро ОГТ.
На крупных заводах инструментальное бюро реорганизуется в инструментальный отдел, подчиненный непосредственно главному инженеру завода.
Основные функции технологических бюро цехов заключаются в непосредственном внедрении технологических процессов, контроле за технологической дисциплиной, разработке норм времени и расценок, обеспечении цеха инструментом. Работа цеховых технологов должна быть тесно увязана с работой технологов ОГТ.
На заводах, имеющих литейные цехи, создается второй технологический отдел — отдел главного металлурга (ОГМ), в функции которого входит: разработка технологических процессов горячей обработки — литейное производство, процессы пайки и сварки, заливки короткозамкнутых роторов алюминием и некоторые другие.



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети