Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Производственный и технологический процессы - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

Производственный процесс на заводе складывается из совокупности действий людей и работы машин, в результате чего из материалов и полуфабрикатов получают готовую продукцию.
Технологический процесс — часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы, свойств обрабатываемого материала или сборкой деталей и сборочных единиц в готовое изделие. Технологический процесс разделяется на операции. Операция в свою очередь состоит из переходов, установов, позиций и рабочих приемов.
Операция — часть технологического процесса обработки одной или нескольких деталей, выполняемая на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой непрерывно до перехода к обработке следующей детали (деталей).
Переход — часть операции, в процессе которой обрабатывается одна или одновременно несколько поверхностей при неизменных инструменте и режиме обработки. Для снятия с обрабатываемой поверхности большого слоя металла переход разделяют на проходы.
Проход — часть перехода, связанная со снятием одного слоя металла с обрабатываемой поверхности. Режим обработки и рабочий инструмент при проходе также ие изменяются (изменение глубины резания не рассматривается как изменение режима обработки).
Операция и переход — основные элементы технологического процесса и их содержание записывают в карту технологического процесса. На операцию рабочему устанавливают норму времени.
Операция может выполняться за один или несколько установов.
Усталое — часть операции, выполняемая при одном закреплении детали на станке.
Рассмотрим два варианта токарной обработки валов электродвигателей.
Первый вариант. Установив вал в центра станка, обрабатывают ступени одного его конца, затем, перевернув и перекрепив вал, обрабатывают ступени другого конца.
Второй вариант. У всей партии валов поочередно обрабатывают ступени одного конца, затем, также поочередно, обрабатывают ступени другого конца.
В первом варианте обработка валов произведена в одну операцию, но за два установа. Во втором варианте вся партия валов обработана за две операции с одного установа в каждой из них.
Если закрепленная деталь перемещается вместе с приспособлением в другое положение для обработки другим инструментом или других поверхностей, то такая операция состоит из нескольких позиций (например, обработка подшипниковых щитов на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах).
Позиция — часть операция, выполняемая при неизменном положении обрабатываемой детали относительно рабочих органов станка.
При определении расчетной нормы времени возникает необходимость деления операции на еще более мелкие части — рабочие приемы.
Рабочий прием — законченное действие рабочего при выполнении операции (например, включение механической подачи, поворот резцедержателя, остановка станка и т. п.).

§ 1-5. Типы производства

В зависимости от количества и номенклатуры выпускаемых предприятием изделий и их трудоемкости производство электрических машин разделяется на три типа: 1) массовое, 2) серийное и 3) индивидуальное, или единичное. Каждому типу производства присущи своя организация производства и характер технологических процессов.
Массовым производством называют производство однотипных изделий, выпускаемых в больших количествах в течение сравнительно длительного времени. Для массового производства характерно применение для обработки деталей специальных станков, станков- полуавтоматов и автоматов, а также автоматических линий. Оборудование в цехах в данном случае устанавливается по потоку, т. е. по ходу технологического процесса. За каждым станком, как правило, закреплено выполнение одних и тех же операций.
Станки оснащаются высокопроизводительными быстродействующими приспособлениями, специальным и комбинированным режущим инструментом.
Для проверки деталей применяются измерительные приспособления, различные калибры и шаблоны. Сборка изделий производится на конвейерно-поточных линиях.
Как пример массового производства можно привести обработку валов на автоматических линиях, подшипниковых щитов на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах.
В электромашиностроении первые три габарита электродвигателей единой серии изготовляются методами массового производства.
Серийное производство — это такое производство, при котором изготовление изделий производится в течение месяца, квартала периодически повторяющимися партиями (сериями).
В зависимости от величины партии серийное производство подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное.
По методам изготовления изделий мелкосерийное производство тяготеет к индивидуальному, а крупносерийное — к массовому производству.
При серийном производстве применяется универсальное, специальное, специализированное оборудование, станки-автоматы.
За каждым станком закрепляется выполнение одной или нескольких операций. Универсальные станки оснащаются специальными приспособлениями, превращающими их в специализированные станки.
Режущий и измерительный инструмент применяется специальный и универсальный. За последнее время с целью приближения методов обработки изделий, присущих массовому производству, в серийном производстве все более широкое применение находит групповая обработка деталей и универсально-сборные приспособления (УСП).
Индивидуальное, или единичное, производство — это такое производство, при котором изделия изготовляются в одном или нескольких экземплярах, при этом выпуск их в дальнейшем не повторяется или повторяется через неопределенные длительные промежутки времени. Примером индивидуального производства является изготовление опытных образцов машин и отдельных крупных электрических машин по специальным заказам. Для обработки деталей
в индивидуальном производстве применяются станки, приспособления, режущий и измерительный инструмент универсального типа.
Специальные приспособления и инструменты изготовляются лишь только в том случае, если без них невозможно изготовить деталь (например, пазовые штампы для штамповки железа сердечников).
В цехах и на участках индивидуального производства оборудование устанавливают по группам станков (фрезерных, токарных, сверлильных и т. д.).



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети