Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Стойкость штампов - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

В процессе штамповки рабочие части штампа изнашиваются, их режущие кромки постепенно закругляются, теряя режущие свойства. Особенно интенсивно срабатывается матрица.
При работе затупившимся штампом на поверхности штампуемой детали, прилегаемой к матрице, появляется заусенец, величина которого растет вместе с затуплением режущих кромок матрицы.
При появлении заусенцев, высота которых превышает допустимую, штамповку деталей следует прекратить й штамп отправить на заточку для восстановления режущих свойств.
При заточке на шлифовальном станке с поверхности матрицы снимают слой металла до появления острой режущей кромки.
Способность штампа штамповать детали по заданным чертежом размерам и без заусенцев или с заусенцами, высота которых не превышает допустимую, называется стойкостью штампа. Стойкость штампа измеряется количеством отштампованных деталей.
Различают полную стойкость и стойкость штампа между переточками.
Стойкость штампа между переточками определяется количеством отштампованных деталей, считая с момента установки нового или заточенного штампа до появления деталей с браком по размерам или недопустимой высоте заусенцев.
Полная стойкость штампа измеряется количеством отштампованных им деталей до полного износа рабочих частей. Она зависит от стойкости между переточками и количества переточек. Количество переточек зависит от высоты части матрицы, которая сошлифовывается в процессе переточек.
На рис. 4-8 показаны различное оформление режущих кромок и отверстий матрицы и высота h, на которую можно сошлифовывать матрицу.
При оформлении режущих кромок с прямолинейным пояском высота h будет равна высоте этого пояска.
Форма отверстий матрицы
Рис. 4-8. Форма отверстий матрицы:
а — коническое с малым углом; б — с цилиндрическим пояском; в — с коническим пояском
В совмещенных штампах для вырубки листов сердечников прямолинейной делают всю высоту сектора матрицы. В этом случае величина h определяется прочностью части сектора, остающейся после переточки, и возможностью его крепления к плите штампа.
Знание величины полной стойкости штампа необходимо технологу для своевременного заказа дублеров.
Попытки определить полную стойкость штампа расчетным путем или организовать принудительную переточку его обычно кончаются неудачей. Это подтверждается опытом работы некоторых заводов. Причиной этого является наличие большого числа факторов, влияющих на стойкость штампа. К ним относятся: материал и качество термообработки рабочих деталей штампа; конфигурация штампуемой детали; механические свойства и толщина материала штампуемой детали; конструкция штампа; состояние пресса; качество изготовления и заточки штампа; сорт смазки.
В практической работе цеховому технологу при заказе дублеров приходится исходить из средних цифр стойкости того или иного вида штампов, определенных за сравнительно большой период времени.
На каждом заводе средние цифры стойкости совмещенных штампов для вырубки листов сердечников различны. На заводе «Динамо» им. Кирова г. Москвы эти цифры колеблются в пределах 700— 900 тыс. ударов.
Рабочие части штампов изготовляют на заводе из легированной стали Х12ФТ.
Резкое увеличение стойкости (в 30—50 раз) можно получить, если изготовить штампы с рабочими частями из твердых сплавов.
Однако в электромашиностроении твердосплавные штампы для вырубки листов сердечников широкого распространения не получили из-за сложности изготовления секторов матриц и пуансонов и частого скалывания их в процессе работы.
Штампы из твердых сплавов применяются чаще для изготовления мелких и простых деталей, например, таких, как шайбы.



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети