Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Усилие резания при вырубке и пробивке деталей - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

В процессе резания металла штампами (при вырубке и пробивке) характер деформации тот же, что и при срезе, и состоит из трех стадий [12]:

  1. стадии упругих деформаций, когда напряжение в металле не превосходит предела упругости (рис. 4-3, а);
  2. стадии пластических деформаций, при которой происходит сильный изгиб и растяжение волокон штампуемого металла (рис. 4-3, б);
  3. стадии скалывания, в течение которой образуются микро- и макротрещины, возникающие вначале у режущих кромок матриц и пуансона, затем распространяющиеся на внутренние слои металла по поверхности скольжения и в конечном итоге вызывающие отделение вырубаемой детали (рис. 4-3, в).

Размер вырубаемого отверстия определяется размером пуансона, а размеры вырубленной детали — размерами матрицы.
Поверхности, по которым произошел срез металла, имеют криволинейную форму. Характер поверхности зависит от относительной величины зазора и механических свойств материала.
При вырубке и пробивке затрачивается значительное усилие, величина которого зависит от длины среза, толщины и механических
свойств металла, величины зазора и состояния режущих кромок штампа.
Расчет усилия резания штампами с параллельными режущими кромками производится по формуле


Для круглых деталей усилие резания
Требуемое усилие пресса Рпр для штамповки деталей бывает до 30% больше расчетного усилия вырубки из-за неравномерной толщины материала и затупления режущих кромок штампа. При расчете Рпр это учитывается коэффициентом 1,3. Кроме того, в случае применения пружинного, резинового или пневматического съемника, выталкивателя к расчетному усилию прибавляется усилие на их сжатие.
Таким образом,


Рис. 4-3. Стадии процессов резания металла штампами

при вырубке круглых деталей
где Р и Рпр — соответственно усилие резания и усилие пресса, кн;
L — периметр вырубки, мм\ d — диаметр вырубаемой (пробиваемой) детали, мм\ s — толщина листа, мм\ аср — сопротивление срезу, Мн/м2\
Qб — усилие сжатия, кн.
Если принять аср в кГ/мм2, то усилие Р получим в тоннах. Величина силы сжатия в штампе
принимается в зависимости от усилия, необходимого для снятия полосы с пуансона, которое в свою очередь зависит от толщины пробиваемого (вырубаемого) материала и схемы штамповки. Чем толще материал, тем усилие больше.
Наибольшее усилие для снятия полосы с пуансона при вырубке (пробивке) равно (в % от Р):
Однопуансонный штамп. 10
Последовательный штамп. 15
Многопуансонный штамп 20
Значение аср приводится в справочниках по штамповке.
Знание величин усилий при штамповке необходимо для расчета деталей штампа на прочность и выбора пресса с усилием, обеспечивающим штамповку данной детали.
Усилие пресса, указанное в его паспорте, должно быть равно или больше расчетного Рпр, в противном случае поломка пресса неизбежна.



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети