Коллекторные миканитовые манжеты изготовляются из формовочного миканита ГОСТ 6122 — 60 марок ФМГ, ФМГА, ФМШ, ФША для машин с изоляцией класса В и марок ФФК, ФФКА — с изоляцией класса Н.
Содержание летучих веществ в миканите всех марок не более 1%.
Значение букв в марках миканита: первая буква Ф — формовочный, вторая Ф — флогопит, Г — глифталевая смола, Ш — шеллак, К — кремнийорганическая смола. Марка ФМГ расшифровывается: формовочный миканит из слюды мусковит, скленный глифталевой смолой.
По своей конструкции миканитовые манжеты бывают цельными (рис. 6-6, а) или составными из отдельных сегментов (применяются в коллекторах крупных машин).
Как цельные манжеты, так и отдельные сегменты состоят из нескольких слоев формовочного миканита, склеенных связующим веществом и опрессованных при большом давлении и высокой температуре.
Технологический процесс изготовления манжет состоит из операций заготовки сегментов формовочного миканита и прессовки сегментов в пресс-формах.
Заготовка сегментов формовочного миканита. Заданная чертежом форма манжеты получается из заготовки миканита, имеющей форму сегмента и перегнутой в пресс-формах под нужными радиусами.
Размеры заготовки-сегмента (рис. 6-6, б) не могут быть произвольными, они рассчитываются по формулам, приводимым в заводских технологических инструкциях.
Рис. 6-6. Миканитовая манжета:
а — чертеж манжеты; б — заготовка-сегмент для изготовления миканитовой манжеты; R — наружный радиус сегмента; г — внутренний радиус сегмента; А — длина сегментов
Во избежание получения утолщений и складок на меньших диаметрах при перегибах сегментов на заготовках делаются вырезы.
В связи со значительным колебанием толщины листов формовочного миканита сегменты для изготовления манжет берутся не по счету, а по весу.
По рассчитанным размерам сегмента изготавливается шаблон- выкройка, по которой производится разметка миканита для вырезки заготовок.
Миканитовые листы для вырезки складываются стопкой высотой до 20 мм.
Вырезаются сегменты заготовки с зубцами на ленточной пиле.
Процесс вырезки сегментов пилой трудоемкий, поэтому при изготовлении большого количества конусов заготовки -сегменты вырубаются штампом.
Прессовка манжет.
Взвешенные заготовки-сегменты раскладываются на две стопки с одинаковым количеством сегментов.
В каждой стопке одна сторона заготовки смазывается тонким слоем шеллачного лака и сегменты склеиваются между собой со сдвигом на 1/4 ширины зубца с таким расчетом, чтобы при закладке их в пресс-форму перекрытие распределилось равномерно по всей длине окружности.
Перед прессовкой обе стопки заготовок миканита, прогретые до полного размягчения связующего вещества, закладываются в пресс-форму (рис. 6-7), нагретую в печи до температуры 190°.
На гидравлическом прессе пресс-форма с манжетой выдерживается под давлением до охлаждения пресс-формы не выше 40°. При этом полной запечки связующего вещества не происходит и манжета сохраняет возможность формовки в процессе подтяжки гайки при сборке деталей коллектора на втулку.
Перед выемкой манжеты из пресс-формы ее выступающие края обрезают фрезой на специальном станке.
Рис. 6-7. Пресс-форма для опрессовки манжет:
1 — матрица; 2 — пуансон; 3 — ручка
Величина давления пресса, которым опрессовывается манжета
P = 0,1pF,
где Р — давление пресса, кн;
р — удельное давление, Мн/м2;
F — площадь проекции конической поверхности под углом 30° на горизонтальную плоскость, см2;
тогда
где D — средний диаметр манжеты, см;
b — высота манжеты, см.
При удельном давлении 24,52 Мн/м2 (250 кГ/см2) давление пресса
