Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Изготовление миканитовых манжет - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

Коллекторные миканитовые манжеты изготовляются из формовочного миканита ГОСТ 6122 — 60 марок ФМГ, ФМГА, ФМШ, ФША для машин с изоляцией класса В и марок ФФК, ФФКА — с изоляцией класса Н.
Содержание летучих веществ в миканите всех марок не более 1%.
Значение букв в марках миканита: первая буква Ф — формовочный, вторая Ф — флогопит, Г — глифталевая смола, Ш — шеллак, К — кремнийорганическая смола. Марка ФМГ расшифровывается: формовочный миканит из слюды мусковит, скленный глифталевой смолой.
По своей конструкции миканитовые манжеты бывают цельными (рис. 6-6, а) или составными из отдельных сегментов (применяются в коллекторах крупных машин).
Как цельные манжеты, так и отдельные сегменты состоят из нескольких слоев формовочного миканита, склеенных связующим веществом и опрессованных при большом давлении и высокой температуре.
Технологический процесс изготовления манжет состоит из операций заготовки сегментов формовочного миканита и прессовки сегментов в пресс-формах.
Заготовка сегментов формовочного миканита. Заданная чертежом форма манжеты получается из заготовки миканита, имеющей форму сегмента и перегнутой в пресс-формах под нужными радиусами.

Размеры заготовки-сегмента (рис. 6-6, б) не могут быть произвольными, они рассчитываются по формулам, приводимым в заводских технологических инструкциях.
Миканитовая манжета
Рис. 6-6. Миканитовая манжета:
а — чертеж манжеты; б — заготовка-сегмент для изготовления миканитовой манжеты; R — наружный радиус сегмента; г — внутренний радиус сегмента; А — длина сегментов
Во избежание получения утолщений и складок на меньших диаметрах при перегибах сегментов на заготовках делаются вырезы.
В связи со значительным колебанием толщины листов формовочного миканита сегменты для изготовления манжет берутся не по счету, а по весу.
По рассчитанным размерам сегмента изготавливается шаблон- выкройка, по которой производится разметка миканита для вырезки заготовок.
Миканитовые листы для вырезки складываются стопкой высотой до 20 мм.
Вырезаются сегменты заготовки с зубцами на ленточной пиле.
Процесс вырезки сегментов пилой трудоемкий, поэтому при изготовлении большого количества конусов заготовки -сегменты вырубаются штампом.

Прессовка манжет.

Взвешенные заготовки-сегменты раскладываются на две стопки с одинаковым количеством сегментов.
В каждой стопке одна сторона заготовки смазывается тонким слоем шеллачного лака и сегменты склеиваются между собой со сдвигом на 1/4 ширины зубца с таким расчетом, чтобы при закладке их в пресс-форму перекрытие распределилось равномерно по всей длине окружности.
Перед прессовкой обе стопки заготовок миканита, прогретые до полного размягчения связующего вещества, закладываются в пресс-форму (рис. 6-7), нагретую в печи до температуры 190°.
На гидравлическом прессе пресс-форма с манжетой выдерживается под давлением до охлаждения пресс-формы не выше 40°. При этом полной запечки связующего вещества не происходит и манжета сохраняет возможность формовки в процессе подтяжки гайки при сборке деталей коллектора на втулку.
Перед выемкой манжеты из пресс-формы ее выступающие края обрезают фрезой на специальном станке.
Пресс-форма для опрессовки манжет
Рис. 6-7. Пресс-форма для опрессовки манжет:
1 — матрица; 2 — пуансон; 3 — ручка
Величина давления пресса, которым опрессовывается манжета
P = 0,1pF,
где Р — давление пресса, кн;
р — удельное давление, Мн/м2;
F — площадь проекции конической поверхности под углом 30° на горизонтальную плоскость, см2;

тогда

где D — средний диаметр манжеты, см;
b — высота манжеты, см.
При удельном давлении 24,52 Мн/м2 (250 кГ/см2) давление пресса



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети