Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> Технология и оборудование производства электрических машин

Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя - Технология и оборудование производства электрических машин

Оглавление
Технология и оборудование производства электрических машин
Характеристика и особенности технологии электромашиностроения
Структура электромашиностроительного завода
Производственный и технологический процессы
Основы проектирования технологических процессов
Припуски на обработку
О базировании деталей
Типизация технологических процессов, нормирование
Механическая обработка деталей
Обработка станин
Обработка подшипниковых щитов
Обработка деталей коллектора электрических машин постоянного тока
Определение экономической эффективности выбранного варианта механической обработки
Штамповка деталей электрических машин
Усилие резания при вырубке и пробивке деталей
Типы штампов
Зазоры между матрицей и пуансоном
Стойкость штампов
Оборудование, применяемое для штамповки листов сердечников
Штамповка листов сердечников
Автоматизация процесса штамповки
Механизация транспортировки отходов и готовых листов
Вопросы техники безопасности в штамповочных цехах
Изготовление сердечников магнитопроводов
Ориентирование листов сердечников по шпоночной канавке и шихтовочному знаку
Шихтовка сердечников роторов, якорей, статоров
Прессовка и обработка пазов сердечников
Сборка сердечников
Типы коллекторов
Изготовление коллекторных пластин
Изготовление коллекторных прокладок
Изготовление миканитовых манжет
Основные операции сборки и обработки коллекторов
Изготовление коллекторов на пластмассе
Контроль коллекторов
Сборка контактных колец
Общие вопросы обмоточно-изоляционного производства
Заготовительные работы при изготовлении обмоток
Типы обмоток и область применения
Изготовление одновитковых катушек якоря
Изготовление многовитковых катушек якоря
Изготовление шаблонных катушек статора и стержней ротора
Намотка всыпных катушек
Типы катушек полюсов
Изготовление катушек полюсов из круглого и прямоугольного изолированных проводов
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого плашмя
Изготовление катушек из голого медного провода, наматываемого на ребро
Изготовление катушек  с изоляцией «монолит»
Изолирование катушек
Изолирование пазов сердечников
Подготовка сердечника к укладке катушек якоря
Бандажировка якоря
Отделка якоря
Укладка и соединение катушек роторов и статоров
Укладка и соединение всыпных обмоток статоров и роторов
Укладка и соединение стержневой обмотки ротора
Типы короткозамкнутых обмоток и их изготовление
Заливка короткозамкнутых роторов алюминием
Влияние различных способов заливки на качество короткозамкнутых роторов
Провода обмоток микромашин
Подготовка сердечников к укладке обмоток микромашин
Укладка обмоток якорей микромашин
Пропитка и сушка обмоток
Сушка обмоток
Пропиточно-сушильные отделения для обмоток
Механизация и автоматизация пропиточно-сушильных работ
Техника безопасности и противопожарная техника при пропитке и сушке обмоток
Пайка и сварка соединений в обмотках
Пайка соединений в обмотках мягкими припоями
Пайка соединений в обмотках твердыми припоями
Сварка и лужение соединений в обмотках
Контроль и испытание обмоток
Испытание обмоток аппаратами СМ-1
Сборка электрических машин
Балансировка роторов
Монтаж подшипников
Общая сборка электрических машин переменного тока
Общая сборка электрических машин постоянного тока
Окраска и сушка деталей и собранных электрических машин
Испытания электрических машин
Проверка установочно-присоединительных размеров
Станции для испытания электрических машин
Вопросы техники безопасности при испытании электрических машин

Катушки из голого медного провода, наматываемого плашмя, бывают однослойными (позиция 8 на рис. 9-1, в) и двухслойными (см. рис. 9-1, б).
Однослойные катушки являются составной частью катушек со смешанным возбуждением.
Однослойные и двухслойные катушки наматывают на намоточных станках (рис. 9-6) на шаблоны виток на виток. Шаблоны для намотки однослойных катушек имеют одну ячейку, а для двухслойных — две ячейки, разделенные между собой перегородкой.
Одновременно с намоткой медных шин наматывается асбестовая лента, служащая межвитковой изоляцией.
Рассмотрим процесс изготовления двухслойных катушек, как более сложный.
Станок для намотки катушек из шинной меди плашмя
Рис. 9-6. Станок для намотки катушек из шинной меди плашмя
Перед намоткой катушки на расстоянии 400—500 мм от конца медной шины бухты, надетой на барабан-вертушку, шину гнут на ребро (см. рис. 9-1, б, вид D) штампом на специальном пневмопрессе, установленном около намоточного станка.
Место перегиба шины на ребро служит переходом из слоя в слой, который у двухслойных катушек предусмотрен у нижних витков, что позволяет обойтись без сложной конфигурации выводов, так как выводные концы припаивают к наружным виткам обоих слоев катушки.
Подготовив таким образом шину, можно приступить к намотке катушки.
Заправив отогнутый конец шины в соседний, ручей шаблона и проложив в месте перехода изоляционную прокладку 17, наматывают первый слой катушки.
Количество витков катушки определяют при намотке по счетчику, установленному на станке. Под предпоследний виток закладывают скобочку из жести 16 и изоляционную прокладку 15, предохраняющую витки катушки от закорачивания.
Недомотав примерно пол-оборота последнего витка, оператор останавливает станок, намечает место и производит припайку выводного конца из  кабеля. Паяют обычно меднофосфористым припоем на сварочной установке, находящейся рядом со станком и расположенной таким образом, что медная шина с бухты при намотке катушки проходит между электродами установки.
После припайки станок включают и доматывают недостающие пол-оборота. После выключения вращения шпинделя загибают края скобочки, которыми она припаивается к концу последнего витка мягким припоем с помощью паяльника. Зубилом шина отрубается от бухты. Для намотки второго слоя катушки шаблон снимают со станка, переворачивают и устанавливают на шпиндель другой стороной.
К концу шины от первого слоя, выведенному во второй ручей за счет перегиба, припаивают на сварочной установке конец шины от бухты и производят намотку второго слоя.
Наматывается второй слой так же, как и первый. Остальные операции изготовления катушек из голой шинной меди, наматываемой плашмя, выполняются аналогично операциям изготовления катушек из круглых и прямоугольных изолированных проводов со следующим небольшим различием.
Отверстие катушек из шинной меди правят не один, а два раза, так как первые витки катушек наматываются часто с меньшим натяжением, чем последующие. В процессе нагрева изделия при сушке происходит перераспределение напряжений, в результате чего первые витки деформируются и отверстие катушки уменьшается. Для восстановления первоначальных размеров отверстия сразу после сушки катушку правят первый раз. Второй раз окно катушки правят после второй пропитки так же, как и у катушки из круглого провода.   
Следующее различие относится к пропитке кремнийорганических катушек. Катушки из шинной меди первый раз пропитываются методом окунания в лаке К-47к снятыми с шаблона.
Применять вакуумно-нагнетательный способ пропитки с более сложным оборудованием и длительным циклом в данном случае нет необходимости, так как пор и пустот у катушек из медных шин значительно меньше, чем у катушек из круглого провода.



 
« Технологические процессы пропитки, сушки и лакировки обмоток   Технология монтажа взрывозащищенных электродвигателей »
электрические сети